华为脸谱：余承东胸中的“王者之气”

这些实力均源于华为的长期积累。"即使将同一块芯片给别人用，他们也用不好。怎么去用好芯片，怎样去规避那些只有在手机上发生的问题，华为都有一套自己的解决方法。它需要在平台上实现，而非集成在芯片里。"揭锦锦说。

P7的研发费用高达4000至5000万美金，其他诸如平台顾问以及海思芯片的投入亦耗费惊人。在项目立项前，工程师们甚至就已花费约4个月的时间 做堆迭实验，如此反复，最终才确认P7的产品核心卖点。巨大的投入大大推升了项目的进度。P7 自2013年9月底正式立项，2014年5月7日就实现了量产上市，耗时仅七个月。

提升

从P7开始，华为消费者BG消费者体验设计中心手机设计副总裁金峻绪（Joonsuh Kim）开始介入到每款智能手机的设计。金峻绪曾担任韩国首尔三星移动公司创意总监、美国洛杉矶CA三星移动公司设计总监。他清楚地记得余承东对他的两次面试。

第一次会面是在余的办公室，原本半小时最后延长至两小时。原本第二天打算返回韩国的金面试后接到华为HR的电话，希望他多呆一天。第二天，在一间茶室内，包括余在内的4位终端高管见了他。这一次，他们聊了大约4小时，主要是关于手机的设计理念。事毕，余要求他尽快入职。

上任后，金峻绪被赋予的首要任务是"统一度量衡"。之前，华为每款手机的电源键、音量、耳机插孔、充电孔等均不相同，他统一规范了最终的设计和位 置。在他看来，好的PUI（物理用户界面，Physical User Interface）应当能让用户在使用过程中，直观地感受到品牌的存在。以电源键和音量键为例，P7同在机身一侧，只需一个拇指即可操作，剩下的四根手 指则可以完全托住机身。在金峻绪看来，方便用户操作，是华为的设计逻辑，也是增强辨识度的重要要素。

但想固定延续华为的设计逻辑却并不容易。金峻绪发现每个部门对设计的看法均不相同，他所在的设计部约有100人，有不少是从由国外引进的"空降 兵"。千人千面，甚至每个人都想控制和定义设计的方向——他愈发感到事态的严重性。在内部，金峻绪开始着重强调一点："做手机不是为了科技部，不是为了设 计部，也不是为了市场部，而是为了消费者，不是某一个消费者，而是越多越好。"

随即，他修改了设计的决策流程。首先，他大幅减少参与设计决定的人数。然后，明确整个设计团队对手机设计的最终发言权，如此确保设计的DNA和一致 性。此举耗费了整整一年时间。在这一年中, 金峻绪不但明确了华为设计的DNA,同时慢慢将华为设计从固有的传统方式转变的更加国际化。

就PUI而言，金认为华为的每款产品都应有固定的设计标准。而类似的设计标准通常应当可以延续2年，而后再继续完善。P7的设计提振了他对华为的信 心，金认为P7的完成度超过90%，仅有不到10%受困于时间、成本、市场购买力等要素未能实现。"这个比例已经相当的高。"金峻绪说。

量产

华为已 有能力推出极富冲击力的产品。P6最直观的视觉冲击在于6.18毫米的厚度。在如此厚度的情况下，卡托一度成为最大的难题——要将卡托厚度压缩到极限，硬 度要求颇高，普通材料根本无法达标。华为最终决定采用铝合金工艺。这需要将金属糅成粉末状再行烧制。但在当时，这是一种并不成熟的工艺——烧结过程中卡托 会缩水30%。

如何令其平均地缩水？工程师们却不得而知。为此，揭锦锦曾找到一家工艺领先但规模较小的供应商，但其批量复制和供应能力均无法达标，最终，他又不得不重新筛选供应商。

另一个挑战在于P6电池盖 是金属材质。在业界，它的厚度一般都在0.4到0.5毫米之间，但为了追求超薄，P6必须挑战史无前例的0.3毫米。若焊接卡扣力度掌握不好，反面的 PVC材质就能看出痕迹。此外，由于工艺复杂，其良品率仅有20%左右。但一般而言，只有良品率达到60-70%才能正常量产。

P6的研发进度一度惊动了任正非。 它的ID即是由任钦定的。为了量产，他需要保证精度和良品率的平衡，另一个难题是如何与供应商磨合。当时，P6主要有3家结构件供应商，而这些结构供应商 下辖又有超过10家二级供应商。二级供应商又会再分包流程出去，这就导致开发流程很长。而当时，华为对二级供应商的管控还不够，一旦一家供应商出现问题， 就必须当即救火。最终的结果是揭锦锦几乎跑遍了每一家供应商。"做金属的不比做其他的，没有一家能够把所有的工艺都覆盖住。种种折磨是外人无法理解的。" 揭锦锦说。

供应商的压力也非常大——一些二级供应商因为无法忍受苛刻的要求而主动放弃。当良品率没有达标之时，