严格控制物料品质与成本 电子制造厂商强化供应链

 根据国家统计局对今年上半年中国电子信息制造业的生产数据统计显示，由于国际形势尚未缓解，国内经济趋缓、要素制约等因素的影响，包括通信设备制造业、电子计算机制造业、家用视听设备制造业，以及电子元件制造业等在内的电子信息制造业总体呈现出增速放缓的趋势，1-5月行业整体销售产值的增速仅为10.3-11.2%。在如此复杂多变的经济环境下，迫切需要新的产业增长点，以带动全行业重新回到快速复苏的轨道，这些新的增长点有：以太阳能光伏、LED、新能源电池为代表的电子器件行业；以汽车电子、机床电子、医疗电子、智能交通、金融电子等为代表的整机制造行业；移动互联网、云计算、物联网等新兴领域培育产业；以及整机、光电及应用电子产品对国内内需市场的深入拓展。

而另一方面，电子制造行业的竞争激烈程度有目共睹，市场对产品的价格及性价比尤为敏感，反应在厂商的供应链上，则是对上游物料品质、成本，以及供应链管理体系的整体要求。总体而言，在元器件采购方面，除了单价定价的合理性、物料的交货期、小批量多品种采购等普遍性问题之外，元器件的品质与成本、供应链流程的可见性管控是现阶段大部分电子制造厂商所面对的主要挑战。

严格控制物料品质与成本

通常情况下，较具规模的制造厂商一般都会从原厂、原厂指定的代理，或是一些通过相关认证的贸易商那里购买元器件，以获得品质优良的物料产品。然而在某些特殊状况下，混杂在市场上的假冒伪劣IC产品依然会成为制造厂商一不留神就碰上的"陷阱"。例如，一些型号的IC已经停产或将要停产，市场缺货，制造厂商又不愿更改原来机型设计的IC型号，因此四处寻找货源；或是由于部分国际大品IC的询价和交期时间较长，厂商等不及生产，只好到处找货等等。在这些情况下，如果厂商一不小心找到不了解的供应商，就很容易买到"翻芯"，或是参杂了不良旧货、拆件的"散芯"，最终导致整机产品品质的不合格。

为了尽可能避免买到假货或仿制品，大盛唐电子集团有限公司总经理韩军龙建议道："制造厂商在关键物料上应尽量选用市场上用量较大的产品型号，以降低采购风险；其次，在元器件的检测方面，制造厂商可以在合格成品或是订做的特制测试架上焊接买到的IC新品，以检验试用效果(如在通电72小时后)；或是委托专业的IC权威测试机构，通过仪器进行红外线非破坏性测试，检查IC内部的功能模块，以及是否有原厂的LOGO，从而鉴定出IC元器件的真伪。"

而在部分制造厂商日常的生产管理过程中，主要也是通过控制进货渠道和加强来料检测这两项措施来实现对元器件品质的管控。深圳市富瑞邦科技有限公司总经理潘礼林介绍道："物料品质的保障关键还是在于供货来源上，例如富瑞邦一般只会从原厂、代理商和合格的现货商那里采购电子元器件；另外，作为一种辅助手段，在物料入厂后，我们还会执行严格的品质检测，包括检查物料的外观是否有被翻洗过的痕迹，以及通过程序软件做功能测试，以验证IC产品的各项性能参数。"

天津天地伟业数码科技有限公司采购部经理张炜玮也说道："我们会有针对性地选择供应商，如主芯片由原厂直供或由原厂指定代理出货，通用器件由正规代理进购，同时培养诚信供应商，以满足零散缺料供货，并通过和供应商签订《品质保障协议》来约束供货风险。另外，在来料检验方面，我们的资深来料质量检测工程师(IQE)会根据来料的包装、LOT CODE、DATE CODE、管脚等信息来做出物料品质的判断(多数情况下都是免检的)。"

而为了获得更具有竞争力的元器件价格优势，一些制造厂商在与供应商建立起诚信、互惠的合作关系的同时， 也加强了企业内部在采购和区域管理方面的整合，使得多个供应链之间更易于管理和沟通，且在价格谈判上处于更有利的位置。康佳通信科技产品线管理办公室项目经理张峰表示："康佳会预先作好预期订单下发，且尽可能地集中大量采购，同时选择战略合作供应商，以及小型分销商实现灵活供货，以尽力维护供应链的顺畅。我们希望分销商的供货和品质都要有保证，交期不低于行业平均水平，且能够满足每季度一到两种物料的特别缩短交期要求；价格具备行业竞争力，且配合总量做阶梯下行调整；此外，付款方式也可以更灵活一些。"

供应链可见性成为关键

在当前飞速变化的市场上，如何保持对供应链的可见性，是摆在制造厂商面前的另一项重要挑战。作为全球大型EMS提供商之一，伟创力(Flextronics)在供应链环节上一直非常强调产品的品质和可追踪性，该公司供应链管理副总裁Mark Shandley表示："伟创力建立的‘全