深入中国首条工业4.0示范生产线，RFID标签不可或缺

人等被抽象成信息空间里的虚拟模型，虚拟模型与物理设备之间进行信息交互与联动。

　　这样，原来需要人工配置的生产线调整就通过虚拟信息空间进行快速系统重构，然后自动化配置参数到物理设备中，大幅缩短了生产线的变化周期。

　　在虚拟信息空间与现实物理世界进行信息交互的过程中，需要一个可进行高速低延时、高可用、高并发、抗干扰的工业互联网。

　　沈自所牵头研究制定的工业无线网络技术规范WIA-FA是目前世界上唯一面向工厂高速自动控制应用的IEC(国际电工组织)无线技术国际标准。沈自所基于WIF-FA实现了对示范生产线信息和数据的高速无线采集，保持10毫秒以内延时，优于国外公司同类产品。

　　第三，生产设备的数据被实时传送到位于新加坡的SAP HANA云服务中心，通过当地的大数据处理对设备进行故障诊断和实时预测。

　　基于对生产线上的数据监测以及在云服务平台上建立各种算法，可预测设备的故障时间、故障位置以及故障类型，大幅减少生产线的停机时间，同时延长了设备的使用生命周期。

　　2016年1月底，SAP中国研究院与中科院沈自所在沈阳再次签订了合作协议，进一步扩大智能制造示范生产线的范围，把产品数字化协同设计、生产维护全流程等包括进来，全面实践工业4.0所提到企业内部纵向、产业链间横向以及产品生命全周期端到端的三大集成，并把相应成果以解决方案的形式提供给制造企业。

　　现在，智能制造已经不是未来，而是正在发生的未来。