适合于宽负载条件运行的有限双极性软开关DC/DC变换器
双环控制原理及其实现
2.1 电压电流双环控制
传统的方法采用电压模式单闭环控制,这种控制方法响应较慢,也不能对功率器件进行实时电流限制,为了实现电压电流可控,平均电流模式采用双闭环控制,其内环控制输出的平均电流,外环控制输出电压,提高了系统响应速度。
2.2 控制电路设计
采用集成芯片UC3525外加运放构成平均电流模式控制电路,并用外加逻辑电路的方式形成有限双极性控制的4路控制信号。如图8所示。
(1)外环控制 电压给定信号与输出电压反馈信号经运放U1补偿比较得Ue,接到UC3525的内部误差放人器正相输入端的脚2。当输出电流超过给定限流值时,D11导通,Ue被箝在给定限流值上。
(2)内环控制 采样电阻检测输出电流,并通过电流检测放大器得电流反馈信号。接到UC3525的内部误差放大器反相输入端的脚1,与Ue进行比较。UC3525的脚9为反馈补偿端。
(3)有限双极性控制 UC3525的脚4为同步信号输出,该信号作为D触发器(U3)的时钟信号,U3的Q端(脚1)和Q端(脚2)即可得到占空比为50%、相位相差180°的两组脉冲,S11、S12用于控制死区时间。
3 仿真与实验验证
这种有限双极性控制的ZVZCS PWM全桥变换器,已应用到一种15KW(300V/50A)电源模块的设计当中。其主要技术参数如下。
输入DC 430~650V直流;
输出DC 170~340V:DC0~50A;
开关工作频率20kHz;
死区时间1 μs;
隔直电容Cb=4 μF;
IGBT并联电容C1=C2=22nF;
变压器原副边匝数比为15:13;
输出滤波电感0.15mH;
输出滤波电容2200μF。
3.l 仿真结果
额定功率下超前臂的ZVS波形如图9所示。
滞后臂的ZCS波形如图10所示。
实验验证了仿真结果的正确性。
3.2 实验波形
当100%负载时,超前臂实现ZVS波形图如图11所示(管压波形100V/div,驱动波形5V/div)。
从图ll可看出,超前臂开通(即驱动信号为高)时,由于之前反并二极管续流的原因,管压为零。超前臂关断时,由于超前管上并联电容的原因,管压上升缓慢,基本实现超前臂ZVS。从图11中超前臂管压波形中可明显看出,由于软开关的实现,功率管上的电压尖峰基本消除。
滞后臂实现ZCS波形图如图12所示。
滞后臂开通(即管压从500V变为0V)时,由于饱和电感的存在,电流推迟2μs上升,实现零电流开通。而后超前臂关断,由于隔直电容的存在,电流迅速衰减至零。为滞后臂的零电流关断提供条件。图12中,滞后臂ZCS实现十分理想,原边电流环流衰减迅速,达到预期效果。
l0%负载时,超前臂实现ZVS波形图如图13所示。
由图13可以看出,轻载时,原边电流变小,并联电容的充放电速度明显减缓,反映在图中即超前臂的管压的上升下降沿变平缓。但此时超前臂的占空比也相应减小,死区时间自动加长,为并联电容提供了足够长的放电时间,保证了超前臂的零电压开通。关断时,由于并联电容充电缓慢的原因,使零电压关断的效果更加理想。
滞后臂实现ZCS波形图如图14所示。
轻载时,占空比相应减小,为原边电流衰减至零提供了充足的时间,保证了滞后臂ZCS的实现。
由以上各图,可明显看出有限双极性控制在10%~lOO%负载范围内超前臂的ZVS和滞后臂的ZCS都实现得十分理想。且从原边电流ip的波形上可明显看出原边环流衰减十分迅速,保证在较宽的负载范围内实现高效率,实验证明整机效率可达94%。
4 结语
(1)采用有限双极性控制的方法克服了移相控制死区调整困难的问题,使得超前臂可以在很宽的负载范围内实现ZVS。而且C1、C2可选取的范围较大,大大改善了超前臂零电压关断的效果。
(2)由于饱和电感的存在,可以在全范围内实现滞后臂的ZCS。隔直电容用来减小环流。
(3)软开关的实现,消除了开关管电压尖峰,降低了开关损耗,可以在较宽的负载范围内实现高效率。
- 基于DSP和CPLD的移相全桥软开关电源数字控制器(06-02)
- 基于DSP和CPLD的软开关电源数字控制器(01-14)
- 大功率电镀电源软开关技术的研究(05-08)
- 无源无损软开关功率因数校正电路的研制(07-03)
- 采用新型IGBT优化软开关应用中的损耗(04-24)
- 基于MC34152的软开关变换器高速驱动电路设计(07-05)