物联网在工厂安全上发挥的作用

作业人员误入该区域，再者通过这般高效率的监测机制，亦可协助业者大幅提高业者对于问题反应与处理的速度，争取时效解决问题，避免酿成大规模的环境污染。

一位对石化产业素有研究的专家指出，其实当各方热烈探讨如何把物联网技术导入生产制造环境的过程，环顾各行各业，石化业要算是其中相当早期的实践者，只因为石化产品往往需要在高温、高压、高噪音，甚至有机挥发物浓度偏高的环境下进行生产制造，每小时产出的化学品，少则数十吨、多则上百吨，整个过程中如果稍有控制不慎，皆可能导致原物料、甚至现场操作人员的严重损失，因此石化业很早开始便思考如何营造一个不需人力介入的全自动化操作控制环境。

善用温度传感器　对火灾加以事前防范

通过物联网技术的加持，现今不管是石化或化工厂，都可以借助全自动化方式，检测生产制造过程，监控与管理生产设备与产品，同时也能实时采集参数数据，俾使操作人员能够实时掌控各个产品生产过程的温度、压力、酸碱度等等参数，而这些参数数据也将一并经由程序包计算，接着回馈到生产制程的控制中心，以利于管理者在必要时对生产环境进行调整控制，借以实现精准控制产品质量、优化生产流程等双重效益。

事实上，石化业对于物联网技术应用内容，除了在生产制造过程中，利用传感器监测环境变化外，其余包括原料的运输、仓储等相关管理，甚至于节能减碳等方面的需求，都可利用无线监测技术加以满足；以原料运输而论，石化业往往需要通过管线输送原油、乙烯、丙烯、丁二烯、天然气、蒸气、氢气等种种原料，而这些原料都含有非常特殊的性质，所以业者必须借重监测系统，借以确保运输经过地区的安全性，例如针对具有易燃、易渗漏疑虑的天然气运输，即需妥善建立渗漏的实时监测与防堵机制。

跳出石化业领域，针对不分类型的各个制造企业而言，最感到恐惧的标的，非火灾莫属。综观目前制造环境的防火机制，主要是由温度与烟雾监测器所共同组成，其运作原理是，当传感器监测到温度过高、或烟雾过浓的现象，便立即启动警报与撒水系统，只不过，此类机制侧重于事后的救灾，当这些系统开始启动之际，其实就意谓工厂的人、物会受到一定程度的损耗，因此现在业者必须运用物联网技术发挥事先防范功效，譬如针对马达或锅炉等容易产生高温的设备装设温度传感器，并建立传感器与后台管理系统的联机环境，帮助工厂管理者随时掌握各处设备的温度。