高性能V/f控制在中压变频器中的实现
时间:07-08
来源:EDN
点击:
1引言
控制调速系统是中压变频器装置的核心。转速开环的恒压频比(V/f控制是最简单的控制方式,适用于无高动态性能要求的一般交流调速场合,例如风机、水泵等。
目前已成熟应用的通用变频器有矢量控制和直接转矩控制,但仍还保留V/f控制。在V/f控制下,变频器具有转矩控制,无"跳闸",机械特性硬度提高,挖土机特性等。将V/f控制思想引入单位串联中压变频器,可使中压变频器性能较高。
2 控制原理
基于转子磁链恒定的控制方式(即恒E/f1控制)采用磁通补偿器、转差补偿器和电流限制控制器,实现转矩控制功能。这充分体现出高性能V/f控制的基本思想。但要实现转子磁链恒定控制比较困难,因此实现恒Eg/f1控制,同时辅以电流限制控制,实现挖土机特性,防止出现"跳闸";转差补偿控制提高机械特性的硬度,实现在速度开环控制下转速误差最小:IR降补偿保持气隙磁通始终恒定,从而实现无"跳闸"的高性能V/f控制,其原理框图如图1所示。
恒压频比控制的出发点是保持气隙磁通φm不变,充分利用电机铁心,发挥电机产生转矩的能力。根据电机学原理,在基频以下调速时,为保持气隙磁通φm不变,只要控制Eg/f1为恒值即可,但Eg不能直接控制,一般用定子电压U1替代Eg形成V/f控制。频率高时,由于定子上所施电压高,可忽略定子电阻压降;但在低频时,由于定子电阻的影响不可忽略,恒压频比控制不能有效保持磁通不变,调速系统的输出最大转矩将降至很小,限制了系统带载能力,甚至不能带载。这时可采用定子压降补偿(IR补偿),适当提高定子电压,增强带载能力。
定子电阻补偿基于保持定子磁通幅度不变,由于定子漏电感L只占定子全电感的2%~5%,所以工程应用中可忽略定子漏电感,即L=0,这样近似认为定子磁通等于气隙磁通。在此基础上,采用矢量补偿IR降方法。图2为异步电机稳态等效电路。
根据图2异步电机稳态等效电路的相量图可得:

定义额定频率frated下Eg的幅值是Urated,这样当输出频率为f时要求Eg的幅值为Urated(f/frated),将该值代入式(1),得:

式中,定子电阻R1,I,cosφ和I1,sinφ是未知量,只要计算出这些量,就可按矢量方式计算U1。
从图2看出,由于补偿定子电阻压降需要提高电压,而提高电压将进一步增大定子电阻压降,这就形成一个正反馈,为保证系统的稳定性,可将式(2)所计算的U1分为两部分,一部分为基本的V/f分量,另一部分为补偿定子电阻压降分量。后者经一阶惯性环节(抑制这部分的变化速度)后再与基本的V/f分量相加,从而得到电压输出U1。所有计算均采用按额定值标么化后的标么值计算,这样大大减少计算量。
4 转差补偿
异步电机产生电磁转矩,必需一定的转差s,在电机转速较高的情况下,比如额定转速,s约3%,其影响可忽略。在变频器变频运行时,为产生同样的电磁转矩,s反比于同步频率,随着同步频率的下降,s越来越大;当同步频率低到一定程度时电机可能会停止转动,也就是转差s在低速时严重影响电机调速的精度。
由电机学原理可知,异步电机的机械特性在电磁转矩(TL)小于最大转矩(Tm)时,不同同步转速下的机械特性近似为一组平行线,也就是说为产生同样的电磁转矩,在不同同步频率下其速度降落基本相同,这就是转差补偿的出发点。当同步频率为f0时,为输出T0的转矩,速度降落为△f,为了保证电机转速f0,就要将同步频率提高到f0+△f。
转差补偿目的是要提高电机机械特性的硬度,准确进行转差补偿,这需要知道转差和电磁转矩之间的函数关系。在恒Er/f1控制方式下,电机机械特性是直线,因此转差与电磁转矩成线性关系,即在保持转子磁通幅值不变的条件下,电磁转矩与转差频率成正比。在恒U1/f1控制和恒Eg/f1控制下,电磁转矩与转差频率成非线性关系,但是在电磁转矩(TL)比最大转矩(Tm)小得多时,电磁转矩与转差频率成近似线性关系,只是恒Eg/f1控制的近似线性段更长,而且由于恒Eg/f1控制在各同步频率下的最大转矩(Tm)不变,因此,这种近似关系也不会随同步频率变化而变化。因此,在补偿定子电阻降落(IR降),保持Eg/f1恒定的情况下,通常采用与恒Er/f1控制方式下相同的线性补偿方法。
5 电流限制控制
电流限制控制目的是使电机能发出某一最大转矩,并且不论负载有多重(甚至发生堵转),变频器也不会跳闸,即实现挖土机特性。由于这里所指的中压变频器是串联的18个单元,采用载波水平移相PWM调制,该18个单元的中压变频器每个单元输出功率平均分配,设每个单元的输入功率为Pm,则总功率为:

式中,Ed为功率单元逆变器输入电压;Id为功率单元逆变器输入电流;ωr为电动机转子旋转角频率。
如果在直流侧大电容的作用下Ed恒定,那么电流Id将与Tf1成正比。随着负载的加重,转矩增加,总可以通过适当降低f1使Id限制在特定水平以下。为保证实现电流限制功能,还要适当调节输出电压,为此设计了一种特殊的PI调节器,用于控制限制最大电流,实现挖土机特性。
图3为最大电流限制调节的部分结构框图,最大电流限制PI调节器。以允许最大的电流(由参数P106设置)为给定值,以"定子电流3/2变换及分解"模块输出的电流有效值(标么值)为反馈,输出2个相同的调节量△f(由变量KK0118给出,频率调节量)和△u(由变量KK0119给出,电压调节量),△u起辅助作用,用比例系数P121来调节。需说明:这里虽然电流反馈值是有效值(标么值),但它是通过A、C两相电流瞬时值实时计算的(电流矢量幅值),因此,可以满足电流调节的动态需求;PI调节器针对限制最大电流,电流只能从大(超过最大允许值)向小调,而不能从小向大调,因此,调节器输出必须限幅(小于零)。根据变频器电流限制的需要,设计的PI调节器与普通PI调节器有两点不同:输出调节量和输出限幅。
控制调速系统是中压变频器装置的核心。转速开环的恒压频比(V/f控制是最简单的控制方式,适用于无高动态性能要求的一般交流调速场合,例如风机、水泵等。
目前已成熟应用的通用变频器有矢量控制和直接转矩控制,但仍还保留V/f控制。在V/f控制下,变频器具有转矩控制,无"跳闸",机械特性硬度提高,挖土机特性等。将V/f控制思想引入单位串联中压变频器,可使中压变频器性能较高。
2 控制原理
基于转子磁链恒定的控制方式(即恒E/f1控制)采用磁通补偿器、转差补偿器和电流限制控制器,实现转矩控制功能。这充分体现出高性能V/f控制的基本思想。但要实现转子磁链恒定控制比较困难,因此实现恒Eg/f1控制,同时辅以电流限制控制,实现挖土机特性,防止出现"跳闸";转差补偿控制提高机械特性的硬度,实现在速度开环控制下转速误差最小:IR降补偿保持气隙磁通始终恒定,从而实现无"跳闸"的高性能V/f控制,其原理框图如图1所示。
恒压频比控制的出发点是保持气隙磁通φm不变,充分利用电机铁心,发挥电机产生转矩的能力。根据电机学原理,在基频以下调速时,为保持气隙磁通φm不变,只要控制Eg/f1为恒值即可,但Eg不能直接控制,一般用定子电压U1替代Eg形成V/f控制。频率高时,由于定子上所施电压高,可忽略定子电阻压降;但在低频时,由于定子电阻的影响不可忽略,恒压频比控制不能有效保持磁通不变,调速系统的输出最大转矩将降至很小,限制了系统带载能力,甚至不能带载。这时可采用定子压降补偿(IR补偿),适当提高定子电压,增强带载能力。
定子电阻补偿基于保持定子磁通幅度不变,由于定子漏电感L只占定子全电感的2%~5%,所以工程应用中可忽略定子漏电感,即L=0,这样近似认为定子磁通等于气隙磁通。在此基础上,采用矢量补偿IR降方法。图2为异步电机稳态等效电路。
根据图2异步电机稳态等效电路的相量图可得:

定义额定频率frated下Eg的幅值是Urated,这样当输出频率为f时要求Eg的幅值为Urated(f/frated),将该值代入式(1),得:

式中,定子电阻R1,I,cosφ和I1,sinφ是未知量,只要计算出这些量,就可按矢量方式计算U1。
从图2看出,由于补偿定子电阻压降需要提高电压,而提高电压将进一步增大定子电阻压降,这就形成一个正反馈,为保证系统的稳定性,可将式(2)所计算的U1分为两部分,一部分为基本的V/f分量,另一部分为补偿定子电阻压降分量。后者经一阶惯性环节(抑制这部分的变化速度)后再与基本的V/f分量相加,从而得到电压输出U1。所有计算均采用按额定值标么化后的标么值计算,这样大大减少计算量。
4 转差补偿
异步电机产生电磁转矩,必需一定的转差s,在电机转速较高的情况下,比如额定转速,s约3%,其影响可忽略。在变频器变频运行时,为产生同样的电磁转矩,s反比于同步频率,随着同步频率的下降,s越来越大;当同步频率低到一定程度时电机可能会停止转动,也就是转差s在低速时严重影响电机调速的精度。
由电机学原理可知,异步电机的机械特性在电磁转矩(TL)小于最大转矩(Tm)时,不同同步转速下的机械特性近似为一组平行线,也就是说为产生同样的电磁转矩,在不同同步频率下其速度降落基本相同,这就是转差补偿的出发点。当同步频率为f0时,为输出T0的转矩,速度降落为△f,为了保证电机转速f0,就要将同步频率提高到f0+△f。
转差补偿目的是要提高电机机械特性的硬度,准确进行转差补偿,这需要知道转差和电磁转矩之间的函数关系。在恒Er/f1控制方式下,电机机械特性是直线,因此转差与电磁转矩成线性关系,即在保持转子磁通幅值不变的条件下,电磁转矩与转差频率成正比。在恒U1/f1控制和恒Eg/f1控制下,电磁转矩与转差频率成非线性关系,但是在电磁转矩(TL)比最大转矩(Tm)小得多时,电磁转矩与转差频率成近似线性关系,只是恒Eg/f1控制的近似线性段更长,而且由于恒Eg/f1控制在各同步频率下的最大转矩(Tm)不变,因此,这种近似关系也不会随同步频率变化而变化。因此,在补偿定子电阻降落(IR降),保持Eg/f1恒定的情况下,通常采用与恒Er/f1控制方式下相同的线性补偿方法。
5 电流限制控制
电流限制控制目的是使电机能发出某一最大转矩,并且不论负载有多重(甚至发生堵转),变频器也不会跳闸,即实现挖土机特性。由于这里所指的中压变频器是串联的18个单元,采用载波水平移相PWM调制,该18个单元的中压变频器每个单元输出功率平均分配,设每个单元的输入功率为Pm,则总功率为:

式中,Ed为功率单元逆变器输入电压;Id为功率单元逆变器输入电流;ωr为电动机转子旋转角频率。
如果在直流侧大电容的作用下Ed恒定,那么电流Id将与Tf1成正比。随着负载的加重,转矩增加,总可以通过适当降低f1使Id限制在特定水平以下。为保证实现电流限制功能,还要适当调节输出电压,为此设计了一种特殊的PI调节器,用于控制限制最大电流,实现挖土机特性。
图3为最大电流限制调节的部分结构框图,最大电流限制PI调节器。以允许最大的电流(由参数P106设置)为给定值,以"定子电流3/2变换及分解"模块输出的电流有效值(标么值)为反馈,输出2个相同的调节量△f(由变量KK0118给出,频率调节量)和△u(由变量KK0119给出,电压调节量),△u起辅助作用,用比例系数P121来调节。需说明:这里虽然电流反馈值是有效值(标么值),但它是通过A、C两相电流瞬时值实时计算的(电流矢量幅值),因此,可以满足电流调节的动态需求;PI调节器针对限制最大电流,电流只能从大(超过最大允许值)向小调,而不能从小向大调,因此,调节器输出必须限幅(小于零)。根据变频器电流限制的需要,设计的PI调节器与普通PI调节器有两点不同:输出调节量和输出限幅。
- 以创新的IGBT技术、合理的器件选型和有效的系统手段优化变频器设计(01-09)
- 台达变频器在数控机床的应用(06-29)
- 用薄膜电容器替代铝电解电容器的分析与实践(04-20)
- 关于变频器输出端连接开关的探讨(06-20)
- 基于台达变频器的EPS解决方案(07-29)
- 浅谈交流变频器系统的抗干扰性和干扰性(10-20)
鐏忓嫰顣舵稉鎾茬瑹閸╃顔勯弫娆戔柤閹恒劏宕�
- 妤傛ḿ楠囩亸鍕暥瀹搞儳鈻肩敮鍫濆悋閹存劕鐓跨拋顓熸殌缁嬪顨滅憗锟�
閸忋劍鏌熸担宥咁劅娑旂姴鐨犳0鎴滅瑩娑撴氨鐓$拠鍡礉閹绘劕宕岄惍鏂垮絺瀹搞儰缍旈懗钘夊閿涘苯濮幃銊ユ彥闁喐鍨氶梹澶歌礋娴兼ḿ顫呴惃鍕殸妫版垵浼愮粙瀣瑎...
- 娑擃厾楠囩亸鍕暥瀹搞儳鈻肩敮鍫濆悋閹存劕鐓跨拋顓熸殌缁嬪顨滅憗锟�
缁箖鈧拷30婢舵岸妫亸鍕暥閸╃顔勭拠鍓р柤閿涘奔绗撶€硅埖宸跨拠鎾呯礉閸斺晛顒熼崨妯烘彥闁喕鎻崚棰佺娑擃亜鎮庨弽鐓庣殸妫版垵浼愮粙瀣瑎閻ㄥ嫯顩﹀Ч锟�...
- Agilent ADS 閺佹瑥顒熼崺纭咁唲鐠囧墽鈻兼總妤勵棅
娑撴挸顔嶉幒鍫n嚦閿涘苯鍙忛棃銏n唹鐟欘枃DS閸氬嫮顫掗崝鐔诲厴閸滃苯浼愮粙瀣安閻㈩煉绱遍崝鈺傚亶閻€劍娓堕惌顓犳畱閺冨爼妫跨€涳缚绱癆DS...
- HFSS鐎涳缚绡勯崺纭咁唲鐠囧墽鈻兼總妤勵棅
鐠у嫭绻佹稉鎾愁啀閹哄牐顕抽敍灞藉弿闂堛垼顔夐幒鍦欶SS閻ㄥ嫬濮涢懗钘夋嫲鎼存梻鏁ら敍灞藉簻閸斺晜鍋嶉崗銊╂桨缁崵绮洪崷鏉款劅娑旂姵甯夐幓顡嶧SS...
- CST瀵邦喗灏濆銉ょ稊鐎广倕鐓跨拋顓熸殌缁嬪顨滅憗锟�
閺夊孩妲戝ú瀣╁瘜鐠佽绱濋崗銊╂桨鐠佸弶宸緾ST閸氬嫰銆嶉崝鐔诲厴閸滃苯浼愮粙瀣安閻㈩煉绱濋崝鈺傚亶韫囶偊鈧喕鍤滅€涳附甯夐幓顡塖T鐠佹崘顓告惔鏃傛暏...
- 鐏忓嫰顣堕崺铏诡攨閸╃顔勭拠鍓р柤
娑撳洣绗€妤傛ɑ銈奸獮鍐叉勾鐠у嚖绱濇潻娆庣昂鐠囧墽鈻兼稉杞扮稑閸︺劌鐨犳0鎴炲Η閺堫垶顣崺鐔枫亣鐏炴洘瀚甸懘姘剧礉閹垫挷绗呴崸姘杽閻ㄥ嫪绗撴稉姘唨绾偓...
- 瀵邦喗灏濈亸鍕暥濞村鍣洪幙宥勭稊閸╃顔勭拠鍓р柤閸氬牓娉�
鐠愵厺鎷遍崥鍫ユ肠閺囨潙鐤勯幆鐙呯礉缂冩垵鍨庨妴渚€顣剁拫鍙樺崕閵嗕胶銇氬▔銏犳珤閵嗕椒淇婇崣閿嬬爱閿涘本鍨滅憰浣圭壉閺嶉绨块柅锟�...
栏目分类