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20A LED 驱动器提供准确度为 ±3% 的满标度电流检测

时间:10-17 来源:ADI 点击:

本文作者:

凌力尔特公司

电源产品部设计工程组负责人 Josh Caldwell

电源产品部应用工程师 Walker Bai

快速发展的 LED 照明应用正在取代几乎所有传统形式的照明应用。随着这种转型的加速,LED 驱动器的功率需求也提高了,如果不牺牲效率,那么电流越大,保持电流检测准确度就越难。LED 驱动器必须保持电流检测准确度,同时快速向多个独立的 LED 负载提供电流,并能够并联连接和准确均流。

有些高功率 LED 具有独特的机械和电气考虑,其正极电连接至导热的后饰片。在采用降压稳压器配置的传统 LED 驱动器中,热管理是通过冷却底盘来实现的,至后饰片的正极连接线会产生一个机电设计难题。后饰片必须具有至散热器的良好导热性,但也必须与之保持电隔离 (如果后饰片上的电压与底盘不同)。由于 LED 制造商改变生产工艺或封装是很困难的,因此 LED 驱动器本身必须迎接该设计挑战。

一种选项是使用四开关正降压-升压型 LED 驱动器,但是额外的开关 MOSFET 增加了系统复杂性和成本。负输出降压-升压型拓扑仅采用一组开关功率 MOSFET,且允许正极与散热器直接 (电) 连接,从而免除了在散热器上增设电隔离器的需要,并简化了系统的机械设计。

为了满足高性能要求,LT3744 可配置为同步降压型或负输出降压-升压型控制器,以超过 20A 的连续电流驱动 LED 负载。LT3744 的电源输入可以接受 3.3V 至 36V 电压。作为降压型转换器使用时,该器件在 0V 直至电源电压范围内调节 LED 电流。作为负输出降压-升压型转换器使用时,LT3744 可在 0V 直至 -20V 的输出电压范围内准确地调节 LED 电流。

在满标度范围内,模拟电流调节准确度为 3%,甚至在 1/20 标度时,准确度也好于 ±30%。LT3744 有 3 个独立的模拟和数字控制输入以及 3 个补偿及栅极驱动输出,适合多种 LED 配置。通过分离电感器电流检测和 LED 电流检测,LT3744 可配置为降压型或负输出降压-升压型控制器。为了便于系统设计,所有输入信号都以电路板地 (SGND,信号地) 为基准,从而无需复杂的分立式电平转换器。

在负输出降压-升压型配置中,LED 的总体正向电压可以高于输入电源电压,从而允许用低压电源驱动高压 LED 串。当出于 PCB 功率密度考虑,需要分散组件功耗时,LT3744 还可以方便地并联,以驱动很大的 LED 脉冲负载电流或 DC 负载电流。

高准确度电流检测

LT3744 采用一个高准确度电流调节误差放大器,可实现总电流控制范围的 1/20 之准确模拟调光。在总体数字 PWM 调光范围有限的应用中,或者在需要非常大的调光范围的应用中,这个特点至关重要。例如,在 100Hz PWM 调光频率和 1MHz 开关频率时,LT3744 能够实现 1250:1 PWM 调光,还可以与 20:1 模拟调光相结合,以使总体调光范围扩大到 25000:1。

图 1 显示了当模拟控制输入为 0V 时,随温度变化 LT3744 失调电压的生产一致性,在这里,典型器件数量为 380 个。凭借误差放大器的低失调,控制环路在 1/20 标度模拟调光时,能够实现 ±10% 的典型准确度。图 2 显示了当控制输入等于 1.5V 时,稳定电压在多个 LED 电流检测引脚上的分布。满标度范围的准确度好于 ±3%,这相当于在 60mV 满标度调节电压时准确度为 ±1.8mV。

图 1:VCTRL = 0V 时,LT3744 中的 LED 电流调节放大器之典型失调电压为 ±300µV

图 2:在满标度电流和 VCTRL = 1.5V 时,LED 电流调节环路的典型准确度为 ±1.7%。

无闪烁性能

衡量 LED 驱动器性能的最重要指标之一是 LED 电流在 PWM 调光时的恢复速度。在 PWM 接通信号上升沿之后的头几个开关周期中,驱动器的表现对最终产品的质量有很大影响。LT3744 采用专有 PWM、补偿和时钟同步技术,提供无闪烁性能,甚至在驱动 LED 至 20A 电流时也是如此。

本文作者:

凌力尔特公司

电源产品部设计工程组负责人 Josh Caldwell

电源产品部应用工程师 Walker Bai

快速发展的 LED 照明应用正在取代几乎所有传统形式的照明应用。随着这种转型的加速,LED 驱动器的功率需求也提高了,如果不牺牲效率,那么电流越大,保持电流检测准确度就越难。LED 驱动器必须保持电流检测准确度,同时快速向多个独立的 LED 负载提供电流,并能够并联连接和准确均流。

有些高功率 LED 具有独特的机械和电气考虑,其正极电连接至导热的后饰片。在采用降压稳压器配置的传统 LED 驱动器中,热管理是通过冷却底盘来实现的,至后饰

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