DSP的大功率开关电源的设计方案
采样,定义三个数组依次存放电压、电流和温度的采样结果,对每一个信号采样8次,经过移位还原后存储到相应的数组中,共得到3组数据。如果预定的ADC中断发生,则转人中断服务程序,对采样的数据进行分析、处理和传输。以电压采样为例,其具体的流程图如图8所示。
图8 电压采样程序流程图
3.3 PID运算模块
本系统借助DSP强大的运算功能,通过编程实现了软件PID调节。由于本系统软件中采用的是增量式PID算法,因此需要得到控制量的增量△un ,式(3)为增量式PID算法的离散化形式:
开关电源在进入稳态后,偏差是很小的。如果偏差e在一个很小的范围内波动,控制器对这样微小的偏差计算后,将会输出一个微小的控制量,使输出的控制值在一个很小的范围内,不断改变自己的方向,频繁动作,发生振荡,这既影响输出控制器,也对负载不利。
为了避免控制动作过于频繁,消除由于频繁动作所引起的系统振荡,在PID算法的设计中设定了一个输出允许带eo。当采集到的偏差"en|≤eo时,不改变控制量,使充电过程能够稳定地进行;只有当|en| >eo 时才对输出控制量进行调节。PID控制模块的程序流程如图9所示:
图9 PID运算程序流程图
3.4 PWM 生成模块
TMS320LF2407A内部包括两个事件管理器模块EVA和EVB,每个事件管理器模块包括通用定时器GP、比较单元、捕获单元以及正交编码脉冲电路。通过TMS320LF2407A事件管理模块中的比较单元可以产生带死区的PWM波,与PWM 波产生相关的寄存器有:比较寄存器CMPRx、定时器周期寄存器Tx—PR、定时器控制寄存器TxCON、定时器增/减计数器TxCNT、比较控制寄存器COMCONA/B、死区控制寄存器DBTCONA/B。
PWM波的生成需对TMS320LF2407A的事件管理模块中的寄存器进行配置。由于选用的是PWM1/2,因此配置事件管理寄存器组A,根据需要生成带死区PWM波的设置步骤为:
(1)设置并装载比较方式寄存器ACTRA,即设置PWM波的输出方式;
(2)设置T1CON寄存器,设定定时器1工作模式,使能比较操作;
(3)设置并装载定时器1周期寄存器T1PR,即规定PWM 波形的周期;
(4)定义CMPR1寄存器,它决定了输出PWM 波的占空比,CMPR1中的值是通过计算采样值而得到的;
(5)设置比较控制寄存器COMCONA,使能PD—PINTA 中断;
(6)设置并装载死区寄存器DBTCONA,即设置死区时间。
图10所示为带死区PWM波的生成原理
3.5 键盘扫描及LCD显示模块
按键扫描执行模块的作用是判断用户的输入,对不同的输入做出相应的响应。本开关电源设计采用16个压电式按键组成的矩阵式键盘构成系统的输入界面。16个按键的矩阵式键盘需要DSP的8个I/O口,这里选用IOPA0~IOPA3作为行线,IOPF0~IOPF3作为列线。由于TMS320LF2407A都是复用的I/O口,因此需要对MCRA和MCRC寄存器进行设置使上述8个I/O口作为一般I/O端口使用。按键扫描执行模块采用的是中断扫描的方式,只有在键盘有键按下时才会通过外部引脚产生中断申请,DSP相应中断,进人中断服务程序进行键盘扫描并作相应的处理。
LCD显示模块需要DSP提供11个I/O口进行控制,包括8位数据线和3位控制线,数据线选用IOPB0~IOPB7,控制线选用IOPFO IOPF2,通过对PBDATDIR和PFDATDIR寄存器的设置实现DSP与LCD的数据传输,实时显示开关电源的运行状态。
4 样机研制
主要技术指标如下:输入电压:三相AC380 V±5% ;输出电压:DC220V±2% ;输出电流:50 A;额定功率:11 kW。
所得试验样机额定负载时的输出波形如图11(a)所示。由图11(a)实际读数可知,输出电压从0上升到220 V的响应时间为1s左右,电源系统具有较快的响应速度。同时,由图11(b)中的电压波形局部放大图可见,输出电压为220 V时,电压波动在2 V左右,其最大电压波动小于1%。
图11 样机额定负载时的输出波形
5 结论
本文介绍的基于DSP的大功率高频开关电源,充分发挥了DSP强大功能,可以对开关电源进行多方面控制,并且能够简化器件,降低成本,减少功耗,提高设备的可靠性。试验数据表明指标满足设计要求,本电源均能够保持良好的输出性能。
- 基于AD73360和TMS320F2812的数据采集系统设计(12-06)
- 基于紫外检测法的智能型特高压验电器系统(03-17)
- 单一DSP控制两套三相逆变器的实现(08-31)
- 基于DSP生成SVPWM在逆变电源中的应用(11-09)
- DSP处理器电源方案设计(02-08)
- 50% 以上占空比降压转换器下坡 (Downslope) 补偿(11-04)