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DSP的大功率开关电源的设计方案

时间:12-01 来源:维库 点击:

入端可承受高达5 V的反向电压;

  ⑩能够由TTL或CMOS电平(3 V~18 V)直接驱动,并且输人端采用有300 mV滞回的施密特触发电路。

  当TMS320LF2407A输出的PWM1为高电平,PWM2为低电平时,经过TCA422驱动放大后输出,在脉冲变压器一次侧所流过的电流从PWMA流向PWMB,如图4中箭头所示,电压方向为上正下负。

  根据变压器的同名端和接线方式,则开关管Q1的栅极电压为正,Q2的栅极电压为负。因此,此时是驱动QM1导通。反之若是PWM1为高电平,PWM2为低电平时,则是驱动Q2导通。四只二极管DQ1 ~DQ2的作用是消除反电动势对TCA422的影响。

  (3)辅助电源电路

  本开关电源电路设计过程中所需要的几路工作电源如下:

  ① TMS320LF2407 DSP所需电源:I/O 电源(3.3 V),PLL(PHSAELOCKED LOOP)电源(3.3 V),FIASH编程电压(5 V),模拟电路电源电压(3.3 V);②TCA422芯片所需电源:电源端电压范围4.5~18 V(选择15 V);③采样电路中所用运算放大器的工作电源为15 V。

  因此,整个控制电路需要提供15 V、5 V和3.3 V三种制式的电压。设计中选用深圳安时捷公司的HAw 5-220524 AC/DC模块将220 V、50 Hz的交流电转换成24 V直流电,然后采用三端稳压器7815和7805获得15 V和5 V的电压。TMS320LF2407A所需的3.3 V由5 V通过TPS7333QD电压芯片得到。

       (4)采样电路

  电压采样电路由三端稳压器TL431和光电耦合器PC817之问的配合来构成。电路设计如图5所示,TL431与PC817一次侧的LED串联,TL431阴极流过的电流就是LED的电流。输出电压Ud经分压网络后到参考电压UR与TL431中的2.5 V基准电压Uref进行比较,在阴极上形成误差电压,使LED的工作电流 If发生变化,再通过光耦将变化的电流信号转换为电压信号送人LF2407A的ADCIN00引脚。

图5 电压采样电路原理图

  由于TMS320LF2407A的工作电压为3.3 V,因此输入DSP的模拟信号也不能超过3.3 V。为防止输入信号电压过高造成A/D输入通道的硬件损坏,我们对每一路A/D通道设计了保护电路,如图5所示,Cu2,CU3 起滤波作用,可以将系统不需要的高频和低频噪声滤除掉,提高系统信号处理的精度和稳定性。

  另外,采用稳压管限制输入电压幅值,同时输入电压通过二极管与3.3 V电源相连,以吸收瞬间的电压尖峰。

  当电压超过3.3 V时,二极管导通,电压尖峰的能量被与电源并联的众多滤波电容和去耦电容吸收。并联电阻Ru4的目的是给TL431提供偏置电流,保证TL431至少有1 mA的电流流过。Cu1 和RU3作为反馈网络的补偿元件,用以优化系统的频率特性。

  电流采样的原理与电压采样类似,只是在电路中要通过电流传感器将电流信号转换为电压信号,然后再进行采集。

  (5)保护电路

  为保证系统中功率转换电路及逆变电路能安全可靠工作,TMs320LF2407A提供了\输入信号,利用它可以方便的实现逆变系统的各种保护功能,具体实现框图如图6所示:

图6 保护电路结构框图

  各种故障信号经或门CD4075B综合后,经光电隔离、反相及电平转换后输入到\引脚,有任何故障时,CD4075B输出高电平,\引脚相应被拉为低电平,此时DSP所有PWM输出管脚全部呈现高阻状态,即封锁PWM输出。整个过程不需要程序干预,由硬件实现。这对实现各种故障信号的快速处理非常有用。在故障发生后,只有在人为干预消除故障,重启系统后才能继续工作。

  3 系统的软件实现

  为了构建DSP控制器软件框架,使程序易于编写、查错、测试、维护、修改、更新和扩充,在软件设计中采用了模块化设计,将整个软件划分为初始化模块、ADC信号采集模块、PID运算处理模块、PWM波生成模块、液晶显示模块以及按键扫描模块。各模块问的流程如图7所示。

图7 软件模块流程图

  3.1 初始化模块

  系统初始化子程序是系统上电后首先执行的一段代码,其功能是保证主程序能够按照预定的方式正确执行。系统的初始化包括所有DSP的基本输入输出单元的初始设置、LCD初始化和外扩单元的检测等。

      3.2 ADC采样模块

  TMS320LF2407A芯片内部集成了10位精度的带内置采样/保持的模数转换模块(ADC)。根据系统的技术要求,10位ADC的精度可以满足电压的分辨率、电流的分辨率的控制要求,因此本设计直接利用DSP芯片内部集成的ADC就可满足控制精度。另外,该10位ADC是高速ADC,最小转换时间可达到500 ns,也满足控制对采样周期要求。

ADC采样模块首先对ADC进行初始化,确定ADC通道的级联方式,采样时间窗口预定标,转换时钟预定标等。然后启动ADC

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