射频同轴电缆驻波的影响分析

象，外导体结构尺寸要均匀一致（节距和波纹外径稳定，波纹无变形等）。

(3)选用质量优良、性能稳定的原材料，使得外导体金属带的结构尺寸在长度方向上无周期性不均匀。

(4)根据设备情况及周围环境变化对生产工艺参数进行优化。

(5)提高操作人员的操作技能及熟练程度。

选用结构尺寸均匀的外导体材料，生产过程中严格控制张力、轧纹转速、选用合理的模具以及设置合理的参数，可获得令人满意的低VSWR 比。本文提供的工艺控制方法以在生产中加以验证，但已使我们有足够的信心制造满足移动通信要求的电缆。

二）接头装配/焊接工艺的影响

2-1.设计

三项基本设计原则要点：

2-1-1.设计原则1

在连接器的每一个横截面上尽可能保持一个恒定的特性阻抗。例如：50Ω。

应用一段特性阻抗高于和低于标称阻抗的传输线，对导体上的阶梯、槽或间隙进行补偿，限制了宽带性能，不能应用到宽带精密元件上。

2-1-2.设计原则2；

阻抗不连续是不可避免的；对于每个阻抗不连续，都要进行补偿；为获得最好的性能，首先应把未补偿的不连续减至最小；其次对剩余的阻抗不连续，应进行补偿；改变阻抗的做法，限制了带宽，不适合宽带设计。
 
2.1.3.设计原则3；
 
同轴元件中导体的尺寸公差总是不可避免的；把电气性能对机械公差的依赖减至最小。例如：易磨损，碰伤处。

做好设计控制，体现降低VSWR 措施

a 做好设计方案论证。
b 做好总体结构设计。
c 做好补偿设计。
d 控制机械加工尺寸公差。
e 合理选择适用材料和镀层。
f 合理确定表面粗糙度。
g 合理确定形位公差。
h 开槽、打孔应适宜。
i 消除空气隙的影响。
j 必要时，要验算绝缘支撑的厚度，合理确定绝缘支撑在连接器中的轴向位置。

应用射频连接器基本设计三原则不当带来的影响（图形含义请参考其它资料）

2-2.生产加工

表面粗糙度的影响---导体镀涂的影响
作为频率函数的导体电阻率的测量数据

2-3.装配

装配不当带来的影响，常见的问题

a、零件位置颠倒、错乱、张冠李戴等；
b、零件前后方向颠倒，如绝缘支撑，数量或多或少；
c、零件礅粗变形，导致内、外导体直径变化，尤其是小型产品、卡环等；
d、零件端面碰伤，有划痕、压痕等；
e、装配中，异物进入连接器内部或多余物未清除干净；
f、电缆剥制尺寸不当等。

生产加工不当漏检带来的影响，生产线上常发现的缺陷
 
a、产品内腔深处阶梯间距尺寸超差、直径尺寸超差等；
b、产品内腔阶梯处存在峰边、卷边、大毛刺、残余铜屑等；
c、产品内腔倒角不均、不同心、偏大或偏小尺寸角度超差等；
d、开槽、打孔尺寸超差；
e、产品内腔表面粗糙度差，尤其在接触表面上存在刀纹、振纹等。

常见的超差现象：

绝缘支撑区

a、绝缘支撑尺寸超差，共面补偿槽深超差，金属导体与介质接触面存在明显空
气隙，支撑厚薄不均匀，引起端面界面尺寸超差、变化、松动等；
b、装配过程中未进行高压气泵清洗，腔体绝缘支撑面残存装配生成多余物，影
响零件位置尺寸；
c、绝缘支撑材料不纯、有异物、颜色不正、受污染、介电常数发生变化；
d、支撑装配颠倒，挤压压力过大导致尺寸变化，变形。

直径变化过渡区

a、错位补偿应用公式计算不当、尺寸超差、锥形补偿尺寸计算不准，锥顶错位；
b、加工不当、光洁度差、存在峰边、卷边、残留多余金属物；
c、阶梯倒角不当、偏心、不同轴、角度超差、尺寸超差等；
d、错位补偿不当，应补偿处未补偿，设计结构错误。

端接电缆结构区

a、电缆剥制尺寸错误，剥制尺寸超差，剥制尺寸设计错误；
b、端面有残丝、留丝、飞丝、灰尘、油污、加工粗糙、切割不平、端面不圆等；
c、异物进入连接器内部，尤其是金属屑；
d、装配不到位，过紧或过松导致形体变形或有间隙。

2-4.测试检验

测试系统的缺陷带来的影响:例如仪器校准，连接件的影响，以及测试方法的影响。

2-5.降低射频连接器VSWR的途径和措施

查找影响VSWR 因素，确定整改措施，保证VSWR 性能

a.应用矢量网络分析仪的时域功能，确认影响VSWR 的部位
b.从试验入手，观察分析测试频率特性曲线，寻找"敏感区"或"敏感点"
c.从经验入手，查找确定影响VSWR 的因素

查找影响VSWR 因素，确定整改措施，保证VSWR 性能--影响电缆组件VSWR 的因素