射频同轴电缆驻波的影响分析

一）同轴电缆制造工艺的影响

1-1.外导体的制造

同轴射频电缆的外导体起着回路和屏蔽双重作用，其生产设备如铜带成形生产线简图如图1 所示：其制造过程主要由放线、放带、管状成型、焊接、牵引、轧纹和收线构成，目前主要采用轮式工装通过逐渐减小铜带弯曲时的曲率半径来完成管状成型，其焊接和轧纹质量控制的好坏关系到电缆产品的电气性能及弯曲性能。外导体的轧纹由高速旋转的轧纹刀片或齿轮完成，轧纹时通过有效控制生产线各部分张力的大小和轧纹设备运转的稳定性来保证轧纹的结构尺寸和尺寸的均匀性，以便使外导体形成设计要求的波峰、波谷和节距。

图1 外导体生产线简图

发泡生产线

 发泡生产线

外导体生产线（氩弧焊轧纹生产线）

外导体生产线（氩弧焊轧纹生产线）

外护套生产线

外护套生产线

外护套生产线

将一定厚度的铜带在绝缘线芯轴向上对焊成密封铜管，并用齿轮或螺旋形轧纹刀片机轧成单个环形皱纹，它与泡沫绝缘体一起形成封闭环形区域，使得潮气、水分等不能侵入，见图2。外导体环形的轧制使得内导体、泡沫绝缘层和波纹外导体三者位置固定，形成较稳定的结构，并使电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定。螺旋形皱纹铜管用作电缆导体后，电缆弯曲性能优于环形皱纹导体电缆，用于一些超柔电缆外导体和大尺寸同轴射频电缆内导体的生产。螺旋形皱纹管是在轧纹头上安装一把环形轧纹刀，使轧纹刀偏转一个与所形成螺旋纹的螺旋升角一致的角度，通过垂直于电缆焊接铜管表面进刀(即与电缆轴心偏心，此偏心亦即进刀量)，在轧纹头转速与铜管牵引线速合理配比的条件下，在焊接的铜管上形成连续的螺旋纹，见图3。

图2 齿轮轧制环纹示意图

D-模片齿孔内径d-光铜管直径L-节距

图3 环纹轧制刀片及原理示意图

1-2.外导体的焊接和轧纹生产控制

氩弧焊的电极通常采用钍钨材料制成，焊针必须采用高纯度的钍钨棒（高纯钨加3%左右的钍），其优越性主要表现在：1）耐用；2）许用电流大；3）引弧及稳弧性能好。焊接时使产生的电弧集中，避免电弧漂移，以利于焊缝变小，焊接牢固，且能连续焊接。钨极直径和端部形状确定了钨极氩弧的电流使用范围及电弧形态，因而对焊缝形成及过程有很大的影响。当铜带采用小电流焊接时，应尽可能采用小直径、小锥角和小平顶直径，以利于电弧引燃和稳定工作。电流增大时，锥角应随钨极直径增大而增加，平顶直径也要增加，以控制端电流密度避免异常烧损，同时防止因斑点上爬而造成弧柱扩散。铜管外导体焊接用保护气体(氩气)的纯度应控制在99.995%以上。气体的纯度和气压的稳定将直接影响到焊接的质量，其保护效果可依焊缝表面颜色加以区别。焊接电流的大小主要取决于铜带的厚度和质量以及成型工装的稳定性，一般焊流选取在65A—180A 之间。

张力、轧纹速比、轧纹角度、进刀量的控制。张力和轧纹转速是控制电缆结构尺寸的关键参数。环形和螺旋皱纹管结构尺寸的控制结构尺寸主要包括螺纹的波峰、波谷、节距，而这几个参数的控制主要是靠张力、轧纹转速、轧纹角度、进刀量等参数保证的：1）芯线张力越大，外径越大，节距会减小；2）在其它参数不变的条件下，轧纹速比越大，即同等的送管牵引线速，当轧纹头转速增加时，螺旋纹节距越小。3）轧纹角度越大，通常轧出的环形纹和螺旋纹的节距就越大（对于偏心式轧纹而言）；4）在其它参数不变的情况下，进刀量越大，波谷外径则越小，同时波峰外径也会有一定的增加（对于采用刀片轧纹而言）;5)在其它条件不变时，齿轮越大，外径越小，节距越大。

1-3.电缆VSWR的控制

驻波是因为电磁波在电缆中传输时因反射而形成的，其主要原因是因为阻抗的不均匀性造成的。对于理想的同轴电缆，在整个长度方向上电缆的特性阻抗是不变的，然而事实上阻抗完全均匀的电缆是不存在的，因而在长度方向上电缆特性阻抗总会存在一些细微的变化。在同轴电缆长度方向上阻抗的任何细小变化，均会导致在电缆内传输的一部分信号能量被反射回去，就如同在不同介质的媒质中传播时在两媒质的界面会发生反射和折射一样。信号的反射不仅会造成传输信号的能量损失，而且反射回去的信号会对信号源产生干扰，轻者会导致信号线性失真，严重的将导致电缆根本无法使用。同轴电缆VSWR 性能是电缆结构均匀性、稳定性在电气上的反映。VSWR 的定义如下

式中，ρ为反射系数;Z 1 、Z 2 为反射界面两侧电缆的阻抗。

从式(1)可以看出，当|ρ|越大(即信号反射界面两侧