.85～0.90）＝78.2～82.8m3
特定的氧含量下，假设每台再流焊设备每小时消耗氮气量为VN，则每罐液氮可以供应生产时间约为： T＝VA/VN
目前市场价每公斤液氮价格为3元，每罐液氮的价格为345元，每小时的成本消耗为：M7＝345÷T
6 举例说明
以上资本估算是可以量化的，而在具体的生产中，实际资本投入一般要大于上述估算值M。为了比较两种氮气供应系统的优缺点，暂不考虑不可量化因素。
假设一电子组装厂现有生产线15条，要进行无铅流焊生产工艺，下面对其旧生产线改造投资成本进行简单的估算。
（1）再流焊设备投入成本：M1＝15×30＝450（万元）；
（2）生产时氧含量控制在1 000×10－6左右，每台再流焊设备每小时消耗氮气25m3，则15条线每小时共需要消耗氮气375m3。氮气供气方式采用"一拖三"，接口处压力取0.6MPa，氮气源所需纯度为99.999％。所需氮气发生器共5套，每套设备价格约65万元，则氮气发生器设备投入成本： M2＝65×5＝325（万元）
（3）氮气发生器每小时耗电量为50kW，设备服役期按照30 000h计算，工业用电按照0.6元/度计算，则服役期内工业用电费用： M3＝5×50×30000×0.6＝45（万元）
（4）假设每年使用一套消耗品，那么服役期内所需消耗品总费用为： M4＝0.5×（5×5－5×1）＝10（万元）
（5）占地费用暂不考虑，则无铅氮气保护再流焊总资本投入： M＝M1＋M2＋M3＋M4＝450＋325＋45＋10＝830（万元）
（6）每台炉子每小时消耗成本： M6＝380÷（30000×15）≈8.4（元/小时）
如果使用罐装液氮，每台炉子每小时消耗氮气25m3，每罐氮气实际使用氮气体积按照80m3计算，则每罐液氮可以供应生产时间约为： T＝VA/VN＝80÷25≈3.2（小时）
每台炉子每小时的成本消耗为： M7＝345÷3.2≈107.8（元/小时）
由上述分析可知，使用罐装氮气生产附加成本要远远高于氮气发生器成本，所以大批量生产一般不推荐采用罐装液氮，而罐装氮气并不是没有优点，一次性投入资本小，使用方便，占地面积小，可根据实际生产量灵活搭配，生产柔性系数大，对于小批量，间断性生产较为合适。其缺点也是很明显的，需要停机进行氮气源更换，压力不稳，使用到最后压力不足，氧含量会随之升高，对于一个企业来讲，怎样进行决策，应该根据实际的生产量、生活长期性等因素来决定，择优选择。
7 小结
（1）旧设备改造是无铅化电子组装面临的一个大问题，对于旧设备的改造，各电子组装厂应该根据自己旧设备的特点和新产品的需求制定合理的改造方案，把成本降到最低。
（2）氮气保护是无铅化电子组装提出的一个新问题，目前研究表明：氮气保护对无铅再流焊工艺有一定的改善作用。
（3）在使用氮气保护的条件下，需要建立无铅氮气保护系统，这需要从再流焊设备和氮气工艺系统两方面着手。对于再流焊设备而言，要增加氮气供应接口和防止氮气泄露相关措施，另外还需氧含量检测设备，氮气输入管道等等。
（4）氮气源的供应要考虑实际生产量而定，对于小批量生产，而且不间断更换生产线的企业，可以采用罐装液氮作为发生器，反之就要采用氮气发生器来提供氮气。
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