一种多开关结构的固态功控系统的设计开发

3.4电源电路

在目前的实验系统中,SSPC的供电由市电经变换得来。它所使用得电源种类较多,包括2.5V, 3.3V, +5V,-5V, 12V等。其中,2.5 V为CPLD核心所使用的电源,CPLD的I/O引脚需要使用3.3V的电源,+5 V电源用于一些外设器件和参考标准,12V电源主要用于运算放大器和比较器。3.3V和2.5V电源都是由5V电源变换得到的。5V和12V则采用了 ANSJ公司生产的AC/DC电源模快得到,这类电源使用简单,具备高功率、高效率、宽输入范围、低噪声、可靠及应用简易等优点,且结构紧密,具有优良的输出编程和低待机损耗等特性,具备输出过压保护及过温关机功能。图4是5V转2.5V和3.3V的电源电路,采用了输出电压连续可调的器件LM317。它可以提供高达1.5A电流,而且电压调整方便,非常适合CPLD的供电要求。如图4中的2图所示,输出电压 VCCINT=1.25(1+R1/R2)+IADJR2。





(1)  (2)

图4 2.5V、3.3V电源电路

4 可编程逻辑区设计

1、A/D数据采集模块。利用状态机的概念,一个步骤对应一个状态,每个状态赋予CPLD特定的功能。将AD7874的工作大致分为10个步骤区间。AD7874转换的量化噪声与输出位数和量化步长有关,输出位数越多,量化步长越小,则量化噪声越小。实际A/D转换器多为定点制,动态范围为±1,输出最大值为1。如果只考虑量化噪声,则输入信号信噪比为



即 SNR= (6.02b-3.1876) (dB)

如果AD7874为12位,则SNR=70dB左右,在应用中一般已经足够,字长过长并不是非常必要,因为输入模拟信号本身有一定的信噪比,A/D转换器的量化噪声比模拟信号的噪声电平更低是没有意义的。

2、开关量采集模块。上位机下传的控制信号,由于存在各种干扰,使得开关量在实验中经常出现抖动,另一方面,电路中经过比较器得到的开关量(如STA _SSPC),由于主电路中的电流不稳定,偶尔出现电流过冲,使得送到CPLD的开关量信号也会出现抖动;这些都会导致SSPC经常误动作,为此,需要设计一个专门的开关量去抖动电路,降低SSPC误动作的概率。实际中采用的是延迟电路后级加上R-S触发器,具体的工作原理如下所述:先将输入信号先引至输入端,经过两级的D触发器延迟后,然后再通过RS触发器作处理。

3、整个数据分析过程包括以下几部分:

(1) 当电流在额定范围内,SSPC正常工作;

(2) 电流大于额定电压,小于额定电压的800%时,SSPC进入反时限保护;

(3) 当电流大于额定电流的800%时,SSPC立刻跳闸。

4、逻辑判断模块。逻辑判断模块将采集到的电流信号、接收到的控制命令和内部状态,经过逻辑判断后,综合得出电力MOSFET的导通/关断指令,作为驱动电路的输入信号。程序流程如图5所示。在对SSPC的控制中,最容易出现的问题就是误动作,为此,采用了较为复杂的控制逻辑,以此降低SSPC误动作的概率。SSPC的控制是通过“相邻两位、多条指令”两个步骤来完成的,只有几个条件同时满足才能使SSPC动作,缺一不可,这就大大降低了SSPC误动作的概率。



图5 MOSFET的驱动信号产生流程图

本文作者创新点

本文基于CPLD控制的直流固态功控系统的研究与设计。完成了SSPC外围硬件电路设计,包括主控芯片和A/D转换芯片 MOSFET主电路及缓冲保护电路的连接,模拟量采集电路,开关量采集电路,电源电路等;完成了CPLD上可编程逻辑部分的VHDL实现,包括A/D转换器的控制,电流的分段保护,SSPC动作命令判断逻辑的生成等。