发射机房的天线自动控制系统
时间:03-30
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摘要:文章对594 台丙机房新建的天线控制系统的组成、主要功能进行了介绍,分析了天线控制系统的采样电路和控制电路的原理,同时对系统软件的操作界面和基本流程图作了介绍。
1 引言
随着发射台信息化建设的深入开展,为了实现发射机房监控系统的全自动化控制,我台丙机房5部150kW短波发射机新建了天线自动控制系统。天线控制系统作为发射机房监控系统的一个子系统,可以受远端监控机房的控制,为机房监控系统提供天线控制接口和数据上传接口;能够提供手动方式或自动方式,独立完成对天线同轴开关和场地转换开关的切换控制;自动状态下,天控系统根据运行时间表自动倒换工作;可以对天线的控制操作和故障进行记录、统计和查询;同时可以完成对天线、假负载工作状态的监测。下面对我机房的天线自动控制系统作一简要介绍。
2 天线自动控制系统的基本结构
天线自动控制系统采用了工业控制计算机加带光耦隔离的DI/O板的设计方案。带光耦隔离的DI/O板主要由若干个光电耦合器组成,可以使天线自动控制单元与受控对象之间进行电隔离,确保系统工作的稳定性。其中,工控机采用研华原装IPC-610(P42.8G,512M,80G硬盘,comb光驱,10/100M自适应网卡),17寸工业触摸屏显示器作为显示终端;开关量输入采用研华PCI-1752(64路入PC104总线输入板),输出卡采用研华PCI-1754(64路出PC104总线输出板)。
2.1 系统组成
天线自动控制系统主要包括硬件和软件两个部分。
硬件系统包括如下三个部分:
(1)管理控制中心:主要由工控机和DI/O卡构成(含触摸屏、鼠标、键盘等外围设备)。
(2)天线控制和状态采样单元:主要由控制和采样电路构成。
(3)受控单元:主要由同轴开关和场地开关组成。
软件系统用LABVIEW语言进行编写,主要包含:自动运行、手动运行、数据记录等。
2.2 系统控制原理
图1为天线自动控制系统控制原理框图。该系统由工业控制计算机对系统进行管理和控制,控制时,由软件系统通过DI/O卡对控制电路发出控制指令,控制电路根据控制指令对执行单元(受控对象:同轴开关和场地开关)进行相应控制动作,从而使天线转到被指定的相应位置;同时,采样电路对受控对象的开关状态进行采样,通过DI/O卡反馈给工业控制计算机。
图1 天线自动控制系统控制原理框图
3 硬件控制部分
3.1 受控对象的位置关系
天线自动控制系统的受控对象主要是同轴开关和场地开关,它们均受控于控制电路。图2为同轴开关(KT)和场地开关(K)控制原理图。
图2 同轴开关(KT)和场地开关(K)控制原理图
同轴开关KT0-KT4有两种工作状态,即:天线位和假负载位。天线位表示发射机连接到对应天线上;假负载位表示发射机连接到对应假负载上。场地开关K1、K2、K3、K4、K5也有两种工作状态,即:直通
和转向
,直通
表明此时场地开关按照十字直接接通天线;转向
表明此时场地开关按照转向方向接通天线。代播机可以使用任何一副天线,C01机、C02机、CO3机、C04机除了能接通本机天线外,只能依次使用下一级天线,即:C01机可接通301、302、303、304、305、备用天线;C02机可接通302、303、304、305、备用天线;C03机可接通304、305、备用天线;C04机可接通305、备有天线。 3.2 同轴开关控制及采样电路
3.2.1 功能:
(1)完成对同轴开关的控制。
(2)实现天线位和假负载位的硬件闭锁。
(3)完成对同轴开关位置状态的采样。
(4)完成发射机是否加高压的判断。
(5)完成对假负载开关是否打开的判断。
3.2.2 同轴开关的控制及采样电路原理
图3为同轴开关KT0-KT4控制及采样原理,图4为同轴开关控制示意图。同轴交换开关内部的驱动电机为220VAC控制。在图3中,A继电器为天线到位控制继电器,C继电器为天线到位采样继电器;B继电器为假负载到位控制继电器,D继电器为假负载到位采样继电器。A、B、C、D继电器均为24VDC控制。
当同轴开关需要转向天线位时,工控机01端将发出一个低电平指令,通过C继电器常闭接点C4送到A继电器线包的下端,A继电器得电后,其常开接点A2接通,220VAC控制电压被送到同轴交换开关的14端,同轴开关驱动电机被加电,开始转动(见图4),当同轴开关与天线连接到位后,同轴交换开关15端送出24V的天线到位的信息指令到C继电器线包的上端,C继电器得电吸合,C继电器常闭接点C4断开,A继电器线包失电立即断开,其常开接点A2断开,同轴开关驱动电机断电,同时,C继电器常开接点C1接通,将+24V天线到位的采样信号送给工控机DI/O卡的11端,到此,天线到位控制完成。
(2)假负载到位控制及采样
当同轴开关需要转向假负载位时,工控机02端将发出一个低电平指令,通过D继电器的常闭接点D4送到B继电器线包的下端,B机电器得电后,其常开接点B2接通,220VAC控制电压被送到同轴交换开关的16端,同轴交换开关驱动电机被加电,开始转动(见图4);当同轴开关与假负载连接到位后,同轴开关17端送出24V的假负载到位的信息指令到D继电器线包的上端,D继电器得电吸合,D继电器常闭接点D4断开,B继电器线包失电立即断开,其常开接点B2断开,同轴开关驱动电机断电,同时,D继电器常开接点D1接通,将+24V假负载到位的采样信号送给工控机DI/O卡12端,到此,假负载到位控制完成。
3.3 场地开关控制及采样电路
3.3.1 功能
(1)完成对场地开关的控制。
(2)实现硬件闭锁功能。
(3)完成对场地开关位置状态的采样。
3.3.2 场地开关的控制及采样电路原理
图5为场地交换开关K1-K5控制及采样原理,图6为场地开关转向控制示意图,图7为场地开关直通控制示意图。同轴交换开关内部的驱动电机为220VAC控制。
1 引言
随着发射台信息化建设的深入开展,为了实现发射机房监控系统的全自动化控制,我台丙机房5部150kW短波发射机新建了天线自动控制系统。天线控制系统作为发射机房监控系统的一个子系统,可以受远端监控机房的控制,为机房监控系统提供天线控制接口和数据上传接口;能够提供手动方式或自动方式,独立完成对天线同轴开关和场地转换开关的切换控制;自动状态下,天控系统根据运行时间表自动倒换工作;可以对天线的控制操作和故障进行记录、统计和查询;同时可以完成对天线、假负载工作状态的监测。下面对我机房的天线自动控制系统作一简要介绍。
2 天线自动控制系统的基本结构
天线自动控制系统采用了工业控制计算机加带光耦隔离的DI/O板的设计方案。带光耦隔离的DI/O板主要由若干个光电耦合器组成,可以使天线自动控制单元与受控对象之间进行电隔离,确保系统工作的稳定性。其中,工控机采用研华原装IPC-610(P42.8G,512M,80G硬盘,comb光驱,10/100M自适应网卡),17寸工业触摸屏显示器作为显示终端;开关量输入采用研华PCI-1752(64路入PC104总线输入板),输出卡采用研华PCI-1754(64路出PC104总线输出板)。
2.1 系统组成
天线自动控制系统主要包括硬件和软件两个部分。
硬件系统包括如下三个部分:
(1)管理控制中心:主要由工控机和DI/O卡构成(含触摸屏、鼠标、键盘等外围设备)。
(2)天线控制和状态采样单元:主要由控制和采样电路构成。
(3)受控单元:主要由同轴开关和场地开关组成。
软件系统用LABVIEW语言进行编写,主要包含:自动运行、手动运行、数据记录等。
2.2 系统控制原理
图1为天线自动控制系统控制原理框图。该系统由工业控制计算机对系统进行管理和控制,控制时,由软件系统通过DI/O卡对控制电路发出控制指令,控制电路根据控制指令对执行单元(受控对象:同轴开关和场地开关)进行相应控制动作,从而使天线转到被指定的相应位置;同时,采样电路对受控对象的开关状态进行采样,通过DI/O卡反馈给工业控制计算机。
图1 天线自动控制系统控制原理框图
3 硬件控制部分
3.1 受控对象的位置关系
天线自动控制系统的受控对象主要是同轴开关和场地开关,它们均受控于控制电路。图2为同轴开关(KT)和场地开关(K)控制原理图。
图2 同轴开关(KT)和场地开关(K)控制原理图
同轴开关KT0-KT4有两种工作状态,即:天线位和假负载位。天线位表示发射机连接到对应天线上;假负载位表示发射机连接到对应假负载上。场地开关K1、K2、K3、K4、K5也有两种工作状态,即:直通
和转向
,直通
表明此时场地开关按照十字直接接通天线;转向
表明此时场地开关按照转向方向接通天线。代播机可以使用任何一副天线,C01机、C02机、CO3机、C04机除了能接通本机天线外,只能依次使用下一级天线,即:C01机可接通301、302、303、304、305、备用天线;C02机可接通302、303、304、305、备用天线;C03机可接通304、305、备用天线;C04机可接通305、备有天线。 3.2 同轴开关控制及采样电路
3.2.1 功能:
(1)完成对同轴开关的控制。
(2)实现天线位和假负载位的硬件闭锁。
(3)完成对同轴开关位置状态的采样。
(4)完成发射机是否加高压的判断。
(5)完成对假负载开关是否打开的判断。
3.2.2 同轴开关的控制及采样电路原理
图3为同轴开关KT0-KT4控制及采样原理,图4为同轴开关控制示意图。同轴交换开关内部的驱动电机为220VAC控制。在图3中,A继电器为天线到位控制继电器,C继电器为天线到位采样继电器;B继电器为假负载到位控制继电器,D继电器为假负载到位采样继电器。A、B、C、D继电器均为24VDC控制。
图3同轴开关KT0-KT4控制及采样原理
图4 同轴开关控制示意图
当同轴开关需要转向天线位时,工控机01端将发出一个低电平指令,通过C继电器常闭接点C4送到A继电器线包的下端,A继电器得电后,其常开接点A2接通,220VAC控制电压被送到同轴交换开关的14端,同轴开关驱动电机被加电,开始转动(见图4),当同轴开关与天线连接到位后,同轴交换开关15端送出24V的天线到位的信息指令到C继电器线包的上端,C继电器得电吸合,C继电器常闭接点C4断开,A继电器线包失电立即断开,其常开接点A2断开,同轴开关驱动电机断电,同时,C继电器常开接点C1接通,将+24V天线到位的采样信号送给工控机DI/O卡的11端,到此,天线到位控制完成。
(2)假负载到位控制及采样
当同轴开关需要转向假负载位时,工控机02端将发出一个低电平指令,通过D继电器的常闭接点D4送到B继电器线包的下端,B机电器得电后,其常开接点B2接通,220VAC控制电压被送到同轴交换开关的16端,同轴交换开关驱动电机被加电,开始转动(见图4);当同轴开关与假负载连接到位后,同轴开关17端送出24V的假负载到位的信息指令到D继电器线包的上端,D继电器得电吸合,D继电器常闭接点D4断开,B继电器线包失电立即断开,其常开接点B2断开,同轴开关驱动电机断电,同时,D继电器常开接点D1接通,将+24V假负载到位的采样信号送给工控机DI/O卡12端,到此,假负载到位控制完成。
3.3 场地开关控制及采样电路
3.3.1 功能
(1)完成对场地开关的控制。
(2)实现硬件闭锁功能。
(3)完成对场地开关位置状态的采样。
3.3.2 场地开关的控制及采样电路原理
图5为场地交换开关K1-K5控制及采样原理,图6为场地开关转向控制示意图,图7为场地开关直通控制示意图。同轴交换开关内部的驱动电机为220VAC控制。
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