PDP等离子显示解析，PDP等离子显示结构原理及OLED与PDP的优缺点比较

大，但在技术的改进下，等离子的耗电量已逐渐下以降至300W以下。但不可忘记的便是在亮度的提高下，仍要高亮度以加强画质效果。以往等离子的能量效率应只有1.4％，而发光效率则只有1.11m/W，所以必须要有改善的必要。科学家采用了两种改善方法，一，是从细胞体的开口率结构下手；二，是在材料方面作出改善。

　　以一般的等离子构造来看，要提高发光率，最直接的方法便是提高细胞体的开口率，令放电的空间增加。而放电的细胞体的开口率与等离子中的间隔壁（Barrier Rib）构造有关，利用新的制造方式，将间隔壁做得更薄来增加放电空间。－般等离子间隔壁的制造方式以Screer，PrinTIng、SanfCiilUSt或PhrWesist方法为主流，但新的制造过程中，如TORAY的PhotosensiTIve film paste或京瓷（Kyocera）的Press Method都能减少间隔壁所占空间，进而提高开口率。

　　此外，Pioneer将一般面板RGB排列方式由条状（stripe）改变成井字状，并采用T型透明电极，可防止萤光材漏光且增加荧光材发光面积，如此可以提高20%的发光效率。但以井字状的间隔壁，目前仍采用Sand-Blust1-方式，因此在制造过程上难度较高。

　　由于等离子是靠稀有气体放电产生真空紫外线，照射萤光粉发光。其发光效率取决于放电效率及发光粉转换效率。因为放电空间很小，放电效率自然很低，而萤光粉能量转换效率只有20％。

　　如果加上紫外幅射和各种吸收等因素，等离子显示屏目前的发光效率小于0.4%，流明效率小于1.11m/W，若相较于高清晰电的PDP 51 m/WAWO效率要求，尚有一段距离。提高放电效率的方法，除了减薄隔壁增大放电空间外，放电体的混合比例及气体最佳化；放电紫外线红移及增大交流维持放电的时间都是可行方案。

　　等离子显示屏的制造过程

　　等离子显示屏的制作过程有分前段及后段制造过程，前段过程包括前面基层制造及后面基层制造。后段过程则包括接合、加热、排气以及注入氮、氖等纯气，最后则是检测过程。

　　现阶段等离子显示屏的制作过程当中，最难达到的部分是后段间隔壁的制作。由于间隔壁的作用是为防止邻接原子端时，过程中可能会出现放电干扰问题。因此间隔壁的精密度需要非常高，以避免开放性等孔存在，如果有开放性等孔存在，面板使用一段时间之后，间隔壁则可能会因为其中所产生的干扰，而使原子端的电压值改变。

　　此外，萤光体的制作方式可分四种方式，其制作方式是依序涂布红色、绿色以及蓝色三原色，因此对间隔壁的精密度要求也非常高。如果间隔精密度不高，而在原子中电产生流通，萤光粉将会被一起激发而有不见光，如此便无法控制面板的画面色彩。目前厂商较常使用的制作方式为印刷法及喷砂法，印刷法受限于本身精密度不够精细的问题，加上其使用较频繁，容易造成间隔壁所不均匀、不对称的现象；而喷砂法由于花费时间较长，必须严格监控每次喷砂的均匀度，制程也是相当复杂。

　　在后段制程中驱位电路板的连接制作方面，由于等离子显示屏是采直位式放电激发萤光位发光来控制灰阶变 化，以气体放电之方法来控制，因此需要决定的因素有放电的特性、发光效率、面板亮度的对比以及消耗电力等，如何一方面增加解析度及亮度，而又同时不影响到放电安定性，这些就是个别厂商取胜之处。

　　等离子的优点与缺点

　　先说说等离子显示屏的优点，最明显的当然是大与薄的画面，无论是挂墙或是座地，也能给予居室更理想的视觉效果。以往显像管电视的体积会随着画面尺寸的扩大而增加，感觉是既笨又钝，根本不可能有挂墙的设计。这是因为电子射腺偏向而不得不在电子枪和荧屏间留有一定的距雕，这便只可以说声无奈了。然而等离子显示屏在加大画面的情况下，机身的发展却越来越薄，由最初的6寸的厚度，缩减至现时只有3至4时厚。到了现时，等敲子显示屏已基本上是无可再薄，这是由于以现时的技术来看，厚度已达至极限。

　　等离子显示屏的另一个优点是，画面的聚焦感强、没有色差，以及低失真。与显像管电视不同，显像管是由电子束来扫描出整个画面，所以中央部份画质通常会较好，但周边的位置便容易产生误差，会有偏向、聚焦错误、画面失真等现象。而等离子的技术便不会出现这些误差，而在自然图像及文字的显示上的效果更好。原因是等离子萤 光体的发光方式，除了能达到显像管的画质外，聚焦能力更为理想，这就要为等离子以整个画面发光的技术记下一功了。

另外一个优点是，等离子出容易造出大尺寸的画面。因为等离子可以将网线版的印刷技术应用在等离子的面板上，印刷机的尺寸有多大，等离子的尺寸便可有多