前沿技术+科学生产=东芝的“芯”意

做生意就是为了赚钱，这在任何一个行业都是铁律，半导体产业也不例外。因此我们看到不管是通过收购还是自主研发，众多经营得还不错的有些财力的厂商都在不断将自己的触角延伸到一些新兴领域，以期扩大自己的市场和营收。东芝也不例外，在原有存储器、分立器件、通用线性IC、专用IC以及图像传感器等业务基础上，他们还扩展出白光LED等新产品。而此次记者日本行的第一站来到的加贺东芝公司，就是东芝公司白光LED产品目前以及未来的主要生产地。

加贺东芝公司社长藤原隆先生介绍，加贺东芝自1984年12月成立，1986年1月正式投产，最初只负责部分器件的后道封测，后发展为同时负责前道和后道工序，在2007年3月建成了8英寸生产线，现已拥有土地面积23万平方米，共有员工1400名，此外还有来自东芝总部的260人从事研发工作。工厂目前主要负责包括MOSFET、IGBT、LED、三极管等器件的前道工序，以及一些小型封装的小信号产品的后道封测工序。

加贺东芝公司社长藤原隆先生

东芝电子（中国）有限公司董事长兼总经理田中基仁先生

精密产线管理的科学
在加贺现代化的生产线上可以感受到日系厂商的精密严谨，偌大的工厂目力所及可看到的工人却很少，各道工序基本是自动化完成，每位工人随身配备了通讯装置，某道工序出了问题或者器件加工完成时相应产线的工人就会收到提醒，甚至对器件收纳区也做了统筹管理，会明确指示工人将完成的器件存放到哪个位置，这些科学的流程化管理可大大减少各工序的衔接用时，为极大提高产能而精打细算。

在前道工序也就是元器件的生产加工环节，因为半导体产品通常由微米级的线路构成，一旦有尘埃进入会对电路特性造成影响，因此在前道工序环节需要做车间的无尘处理，加贺工厂视重要性将车间的无尘处理分为不同等级，直接接触器件的操作台等级最高，基本可以做到100%的无尘处理，而在更大的工作区域，无尘等级可以相对降低，这样做可以节约大量的电能，做到环境友好。

在产能就是生命的工厂，每一次停工都可能造成惨重的损失，因此要对各种意外的发生做好预警机制，加贺东芝工厂所在地平均每年有30次的雷电天气，为规避可能造成的工厂断电情况，工厂引入了MPC装置作为备用电源。藤原隆先生表示，引入MPC装置规避雷电风险是很多工厂都会采用的通用做法，但加贺东芝公司对这套装置做了特殊的设计和管理，让它可以发挥更大的效能，也对工厂的节能降耗贡献不小。

提及加贺东芝工厂的几大亮点，藤原隆先生总结为：
1. 位于石川县，自然灾害风险低，这点在日本地震等自然灾害频发的环境下显得尤为珍贵；
2. 处于白山的山脚下，风景优美，交通便利。这也是记者亲身感受，周边就有让人心旷神怡的田园风光；
3. 集结优秀企业，优质高等院校，便于人才储备；
4. 对当地习俗的尊重，藤原隆先生为我们展示了很多加贺东芝参与或和当地居民共同组织的民俗活动，活跃企业文化，也和当地的生活和谐相融；
5. 水利、电力资源丰富，这点对生产制造工厂而言至关重要。

产品+市场，创造客户价值！
一直以来，加贺东芝电子致力通过开发、芯片制造、成品制造的一条龙生产体系成为让广大客户永远信任的企业，在交货期、服务、质量、成本等多方面为客户提供服务，通过先进技术、产能、高质量和高可靠性的产品创造客户价值。其中在企业内部不断引入计算机集成制造系统以及科学的信息管理，从而提高产品质量、供给力度和成本价值是实现这一目标的重要途径。加贺东芝电子未来关注的重点领域包括照明、车载和工业市场。

目前加贺东芝电子可为客户提供光耦、小信号器件、功率器件、白光LED以及其他众多分立器件、模拟集成电路等产品。功率器件部分东芝分立器件事业部兼有先进的GaN和SiC产品，GaN器件在高开关频率的应用中有独特优势，而SiC器件在大功率应用中更有竞争力。加贺东芝电子生产的肖特基二极管适用于650V到几千伏的电压范围；相对于其他竞争对手采用多次外延技术，需较长生产时间的问题，东芝生产的DTMOS管实现了单次外延技术，一次成型，大大缩短供货周期；为给客户提供安心、温暖又富有创意的LED产品，加贺东芝电子研发、生产了名为"LETERAS"的白光LED系列，功率范围为0.2W~1.0W，目前可提供4种标准封装，并计划于10月量产170流明的1W产品。

谈到东芝公司的白光LED产品，东芝电子（中国）有限公司董事长兼总经理田中基仁先生表示，白光LED的市场容量在2015年会达到1万亿日元，其中液晶为4613亿日元，照明为3777亿日元，车载为1526亿日元，其中中国大陆市场就占据了