PCB设计之光学基准点!
时间:10-02
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在有贴片元件的PCB板上,为了对PCB整板进行定位,通常需要在PCB板的四个角放置光学定位点,一般放三个即可。常见的基准点主要有三种:拼板基准点,单元基准点,局部基准点。
基准点结构:
(1)拼板基准点和单元基准点
形状/大小: 直径为40mil 的实心圆。
阻焊开窗: 和基准点同心的圆形,大小为基准点直径的两倍。在 2mm直径的边缘处要求有一圆形或八边形的铜线作保护圈用。同一板上的光学定位基准符号其内层背景要相同,即三个基准符号下有无铜箔应一致。
(2)局部基准点
间距≤0.4mm的QFP和间距≤0.8mm BGA、CSP、FC等器件需要放置局部基准点。
大小/形状:直径为40mil 的实心圆。
阻焊开窗:大小按普通焊盘处理,外圈铜环可不要。
基准点放置:
一般原则 :
过SMT设备加工的单板必须放置基准点。
单面基准点数量≥3。
单面布局时,只需元件面放置基准点。
PCB双面布局时,基准点双面放置。
双面放置的基准点,除镜像拼板外,正反两面的基准点位置要求基本一致(见下图)。
(1) 拼板的基准点放置
拼板需要放置拼板基准点、单元基准点。
拼板基准点和单元基准点数量各为三个。在板边呈“L”形分布,尽量远离。拼板基准点的位置要求见下图A。
采用镜相对称拼板时,辅助边上的基准点必须满足翻转后重合的要求,参见下图B。
(2) 单元板的基准点放置
基准点数量为三个,在板边呈“L”形分布,各基准点之间的距离尽量远。基准点距离板边必须大于5mm,如不能保证四个边都满足,则至少要保证传送边满足要求。
[ 本帖最后由 steven 于 2007-9-27 11:23 编辑 ]
基准点不是以通孔形式出现的吗?那么这里要说双面放置?如果只是一个点,可以不可以就丝印顶层和丝印底层一个2D属性的圆点呢?这样不占布线空间。拼板一定要放基准点吗?而且一定要放三个?
像这个板,做4拼板,我真没有办法照上面所说来放放置基准点了啊
基准点结构:
(1)拼板基准点和单元基准点
形状/大小: 直径为40mil 的实心圆。
阻焊开窗: 和基准点同心的圆形,大小为基准点直径的两倍。在 2mm直径的边缘处要求有一圆形或八边形的铜线作保护圈用。同一板上的光学定位基准符号其内层背景要相同,即三个基准符号下有无铜箔应一致。
(2)局部基准点
间距≤0.4mm的QFP和间距≤0.8mm BGA、CSP、FC等器件需要放置局部基准点。
大小/形状:直径为40mil 的实心圆。
阻焊开窗:大小按普通焊盘处理,外圈铜环可不要。
基准点放置:
一般原则 :
过SMT设备加工的单板必须放置基准点。
单面基准点数量≥3。
单面布局时,只需元件面放置基准点。
PCB双面布局时,基准点双面放置。
双面放置的基准点,除镜像拼板外,正反两面的基准点位置要求基本一致(见下图)。
(1) 拼板的基准点放置
拼板需要放置拼板基准点、单元基准点。
拼板基准点和单元基准点数量各为三个。在板边呈“L”形分布,尽量远离。拼板基准点的位置要求见下图A。
采用镜相对称拼板时,辅助边上的基准点必须满足翻转后重合的要求,参见下图B。
(2) 单元板的基准点放置
基准点数量为三个,在板边呈“L”形分布,各基准点之间的距离尽量远。基准点距离板边必须大于5mm,如不能保证四个边都满足,则至少要保证传送边满足要求。
[ 本帖最后由 steven 于 2007-9-27 11:23 编辑 ]
谢谢小编!
有了一个基本的概念,但还是有点模糊的感觉.
在丝印机刷锡膏和贴片机进行贴片时,首先要找到板边的那个的点(MARK点),再进行工作,MARK点精度要求很高。说的MARK点就是拼板基准点吗?
是的,MARK点就是基准点,LZ的内容好像是华为的哦。
哦,知道了
谢谢LZ了,但那个拼板B、T面的基准点还是有点模糊的感觉~
基准点是不是大概位置到芯片对角线就ok?不一定觉得的对角线吧?是不是就在沿着对角线方向大概放置了就好了?
不太了解
多指点
长见识了
还是糊里糊涂
谢谢解答
不太明白什么是阻焊开窗?还有就是能否具体解释一下:三个基准符号下有无铜箔应一致
我是否可以在画期间的封装是就把mark加上去呢?我如何在PADS Layout中加入正确的mark呢?
学习
基准点不是以通孔形式出现的吗?那么这里要说双面放置?如果只是一个点,可以不可以就丝印顶层和丝印底层一个2D属性的圆点呢?这样不占布线空间。拼板一定要放基准点吗?而且一定要放三个?
像这个板,做4拼板,我真没有办法照上面所说来放放置基准点了啊
细节决定成败啊
板子上可以不加, 在工艺边上加也一样