LED电源驱动IC再升级

；但对于一些新型的LED T8灯管，由于增大了发光角度，使得驱动模块需要置入最高仅为8mm的灯管内，要求包括驱动IC芯片在内的电源模组要提供最小的方案尺寸。

这些新的设计变化需要LED电源驱动IC能够支持整体电源模块提供较高的转换效率和功率因数，并且在适应严格空间限制的同时，还要在高温环境下保持优良的稳定可靠性和散热性能。Smith表示："为此，PI开发出来的LinkSwitch-PL IC是一种单级集成式PFC和CC转换器，可以在降压和降压-升压式拓扑结构中提供大于90%的效率，以及大于0.9的功率因数(PF)和低THD，以适应目前灯管和调光/非调光球泡灯的最新发展趋势。其次，PI所采用的单片技术将低压驱动器技术与一个730 VAC功率MOSFET相结合，使之足以适用于大部分照明应用，且具备全面的过压保护功能，使电路能够在出现浪涌电压的区域表现出较高的可靠性和稳定性。"

深圳市芯联半导体有限公司华南区销售总监盛军说道："LED电源需要长时间在灯具高温环境中工作，据不完全统计，灯具内部温度一般在55-70摄氏度之间，考虑到外围器件的温度差异性，事实上LED电源对IC恒流控制模式的稳定性提出了更高的要求。首先，它要求提供较大的驱动能力，及较低的芯片工作电流，其次在较少外围器件的同时仍然具有优异的恒流控制性能。"

灵活、广泛的调光兼容性

根据对美国住宅照明市场的调查显示，在所有家居照明中有10-15%的灯泡接的是在线可调光电路，从已经安装的壁式调光器的数据可以预计，随着LED灯泡销量的逐步增长，可调光LED驱动器将接近或超过当前的市场份额。实际上，目前一些细分市场已经开始强调实现调光控制，他们要求LED产品具备良好的调光兼容性(如模拟及数字调光等)，使得用户无需受到指定调光器的限制，尽量利用已有资源，节省开支，并且配合未来智能LED照明(如DALI数字技术等)的发展趋势。

对于许多LED驱动器供应商来说，要让LED驱动器与各种不同的切相式调光器实现兼容，是一件非常挑战的事情。通过开发出一套独特的数字控制器，目前iWatt公司已基本上解决这一问题，Notohamiprodjo说道："我们可以在控制器内进行动态调整，从而克服了许多典型模拟控制器所不能解决的问题。该控制器的数字算法可准确侦测到所连接的切相式调光器的种类，快速地对调光做出响应，并且无频闪。另外，在典型的模拟电路解决方案中，当使用切相式调光器时，由于输入信号斩波的原因，输出的LED电流将产生非常高的纹波，造成严重的频闪，虽然人眼可能无法看到，但大脑仍会对此有反应，甚至引起头痛或其它疾病。对此，iWatt公司的解决方案是采用数字控制技术，将调光器的信号转换为高频的PWM输出电流，以避免波纹和闪烁。我们新的产品系列还提供多种调光控制接口，包括0到10V的模拟电路接口，以及DALI数字技术控制协议。"

林志彦也表示，在一些低功率AC-DC LED照明应用中，既要求高功率因数，又要求支持调光，如模拟、数字(PWM)或三端双向可控硅开关器件(TRIAC)调光等。"这些应用可以采用安森美半导体的NCL30000功率因数校正TRIAC可调光LED驱动器，也可以采用LV5026/29系列高功率因数可调光LED驱动器。"林志彦介绍，"LV5026兼容TRIAC调光，既可以用于AC-DC非隔离型降压LED照明应用，也可以用于AC-DC隔离型反激LED照明应用，符合用户不同的应用需求。"

高电压低电流驱动兴起

另一个值得关注的是，一些厂商开始提供高电压低电流驱动(HVLED)模式的产品。高电压低电流驱动最重要的优势是在于能够协助降低电源转换器的直流损失，此外，也有厂商建议高电压低电流驱动最好采用非隔离式设计为宜。

聚积科技产品总监俞仲威认为："当输出电压超过60V时，隔离式与非隔离式的安规距离要求是一样的，因此隔离式在安规距离设计上的优势已经消失，同时一般来说隔离架构需要用到变压器，会产生较大的铁芯损及涡流损, 效率会较差。而以10W方案来看, 在不特别选用元件的前提下，非隔离135V/80mA的效率可轻易超过90%，但是隔离350mA/30V的效率仅可勉强达到86%，这4%的效率差别中有约不到1.5%是由于电源转换器的直流损失所造成的，因此也可以从中看到非隔离架构在效率上的优势。"

"高电压技术正受到越来越多的重视，在控制器内整合高电压开关，以进一步减少外部组件将是一个重要的发展趋势。"Notohamiprodjo表示："iWatt将计划采用最新的高电压LED技术，以提供更高的流明/瓦输出量，新产品将在今年年底推出。"