RFID让电镀技术锦上添花

       为了将来能够提高生产力、并提供高质、独立传输的服务Kunststoffte chnik Bernt GmbH发明并组建了大量完 整的电镀设备。来自阿尔高低区的Kunststofftechnik Bernt GmbH 是有竞争力的发展合伙人，并且是可依赖的供应商为了高质量的塑料零件。它的范围从塑料制成的精密技术功能零件的生产制造到电镀表面处理（镀铜工艺和镀锌工艺等等）制成模块。其客户中很有多知名公司，主要有自动化、家用设备和卫生产业。 

　　德国Metzka GmbH of Schwanstetten公司利用了国家最先进的过程和自动化技术设计并应用了电镀设备。西门子公司，作为一个家族产业，活跃在电镀产业30多年，此时也担负起咨询的任务。西门子是Metzka在控制技术领域的首选供应商。Metzka主要寻求其在计划阶段的辅助作用，并非RFID技术的普通应用方面，诸如：用来控制、调试和跟踪产品物。        

　　过程透明 效率倍增 

　　操作者期望比过去能够更好地管理库存和原料及成品零件。当电镀塑料零件时，即使有最优化的自动化过程控制，也有相当一部分的零件有水泡、毛孔、暗沉斑点和类似的污点，这就是为什么电镀零件需要彻底地检查。不管是成品零件还是未成品零件，其检查结果需要记录下来，并且其库存信息要在仓库计算机上不断地更新。整个过程完成的越快越精确，在电镀过程中就会越少出现差错。这就需要采取更有效的干涉或对策，从而最大限度地减少废料。 

　　“如果不增加内部物流的自动化程度，一切将是不可能的，这就是为什么我们一开始就有兴趣去使用一个全面的网络，以及利用RFID技术自动跟踪产品，从而尽可能减少人工输入”， Kunststofftechnik Bernt总经理Ing. Carsten Brockmann博士介绍说。今后，来自考夫博伊伦的Bernt总部的生产订单就能进入新电镀厂的ERP（企业资源规划）系统中，并将高度地自动化应用。通过这样做，生产计划部门就能准确而实时地了解到产品零件具体信息。最终检验和CAQ系统之间的直接联系将使产品零件的库存保持最新状态，并确保由于废料产生物品短缺后能自动生成后续订单。 

　　准确识别挂具 

　　产品挂具由铜制成，将载有不同产品的挂具，储存于可移动的炉料车中，并在当前的三个装载站上被带入电镀过程。在那里，运输推车或托盘接收产品，并自动地正确浸浴产品。 

　　选择西门子公司提供的SIMATIC RF600识别系统的目的就是为了在装载站能识别产品挂具。物流中一直在使用的UHF（超高频）系统现在也越来越多地应用于生产。其一是因为它有较长的读取距离，可达5米（可根据实际要求设定距离），因此，就不再需要有轨道的运输系统，并可自由地安装天线。其二是因为在使用其他的系统像PROFIBUS，PROFINET或以太网时，可便捷地把读/写装置连接到PLC或PC系统。铜制挂具配备了SIMATIC RF630T的RFID标签（螺栓式标签），可直接拧入金属，并成功应用于汽车行业，例如，在发动机装置上他们同样只提供他们的标签的ID。 

　　在第一阶段，三个圆形的SIMATIC RF660A天线已经安装在每个装载站上。一个SIMATIC RF630R可以操作至多两个天线的读/写设备；例如计划扩建六个装载站，只需配置一个额外的读卡器。通过安装在装卸区后方的ASM456的PROFIBUS接口模块，实现系统控制器，故障自动监测的SIMATIC S7 - 300（CPU是S7-319F PN / DP）。在实际电镀过程中没有额外的读/写点，通过各种化学淋浴和冲洗槽冲洗，路线存储在控制器中，所有数据的读取工作通过RFID标签来完成。 

　　在这一点上，许多的产品输送架，是为每个产品专门定制的，必须要以某种形式或其他形式标记出来。在过去，是利用焊接铭牌来完成，然而，不久之后铭牌将会在活性的电镀浴中溶解或分散。因此，集成不可触摸的、可读的数据，储存于在强制性保护输送架的PVC保护层中的想法迎刃而出。唯一的障碍是PVC保护层在160°C左右时应用，会严重地限制RFID的应用。因此选择合适的RFID标签能承受的高达180°C和足够小得可以融入到产品输送架中，西门子设计了MOBYD系列中的按钮大小的、可移动MDS D160 数据存储卡。对于这一点，Kunststofftechnik Bernt设计了个小型塑料胶囊，连同数据媒介一起，装在输送架的“眼睛”里，并与金属部件保持必要距离。只有独特的标记号码存储在RFID标签里，这个标签能准确无误地识别500个产品输送架中每一个产品。 

　　当它们经过时，通过产品输送架和当前的大约100个产品挂具中的一个的连接，生产追踪得以实现。对于没有悬挂的产品、准备进入库存用于订货的产品挂具，更倾向于通过SIMATIC RF310M（集成于当地无线网络的手持式RFID终端）来灵活读取。SIMATIC TP 177 Touch Panel，安装于配置区，陈列了订单的挂具和输送架，并允许它们的数量调整。当配置新的产品输送架时，操作者选择挂具的数量，当RFID标签在各自的输送架上时，把手持读写器（最大距离大约60毫米）靠近标签。读写器检测操作者知道输送架的号码，同时，输送架和产品挂具连起来。借助挂具和架的信息，电镀控制者可以准确的掌握过程步骤：产品必须具有的参数：电流、次数、温度等。