基于MODBUS总线的选矿计量网络监控系统开发

1.引言

二十一世纪是信息主导的世纪，"数字化生存"已成为知识经济的标志。发达采矿国家的矿山信息化改造已迈出了坚实的步伐，如芬兰采矿业于1992年宣布的智能采矿技术方案，涉及采选矿实时过程控制，资源实时管理，矿山信息网建设，新机械应用和自动控制等28个专题。我国绝大多数矿山企业还处在劳动密集型阶段，信息化改造势在必行。钽是金属工业中的贵族，在抗腐蚀性、硬度、伸展性等方面都是金属中的佼佼者。现今计算机的精密部件、关键部位，都是钽在独当一面，钽铌也是"空间时代"的重要原料，在化工、机械、精密仪器、电子、电气、超导、国防科技领域，都离不开耐热、耐腐蚀的钽。江西宜春钽铌矿作为全国最大的钽铌原生矿，近年来运用新技术改造提升传统生产水平，以技术进步调整产品结构，更新采场钻机、铲装、运输设备，引入选矿自动化系统，从而降低成本，提高产品质量， 拓宽产品市场， 使企业出现新的活力。 本文对宜春钽铌矿选矿计量网络监控进行研究。

2.总线控制技术

现场总线控制系统是随着控制技术、 计算机技术、 通讯技术和网络技术等的成熟与发展,在实际生产需求的驱动下,基于现场总线技术的新型控制系统。

2.1现场总线的特点

现场总线也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。20世纪 90 年代以来，各种现场总线的标准陆续形成，其中主要有Lonworks、CAN、PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等协议标准。现场总线技术不仅是一种通信技术，它实际上融入了智能化仪表、计算机网络和开放系统互联(OSI)等技术的精粹。具有以下传统设备无法比拟的优点：

(1) 数字信号取代模拟信号，提高了抗干扰能力及对现场环境的适应性，提高了系统检测精度，缩短了控制周期。
(2) 实现现场设备智能化及功能自治，使基本过程控制、计算、处理等功能分散到现场设备中完成。
(3) 开放的总线系统使不同厂家的设备之间可实现互联与信息交换，提高了系统的互用性。
(4) 互联设备及系统间可实现一点对多点的数字通信，作到信息共享。
(5) 系统结构高度分散，使系统的危险性得到分散。同时系统结构的大大简化，降低了成本。
(6) 增加了非控制信息，如自诊断、组态及补偿信息等，实现了现场管理与控制的统一。
(7) 只需采用一根二芯通讯电缆，减少大量信号电缆、端子、控制柜等安装附件。从而使安装、维护难度与费用大大降低。

2.2 MODBUS总线

MODBUS是一种工业通信和分布式控制系统协议，由美国莫迪康公司(MODICON Inc. ) 推出。MODBUS协议定义的是一种数据帧结构，独立于物理层介质，所有控制器能够识别和使用，而不管设备通信的网络类型，因而具有非常良好的适用性。

MODBUS 的通信方式为主从方式。主方所发出的请求帧和从方所发出的应答帧都是以从方地址开头的。从方只读发给自己的指令，对以其他从方地址开头的报文不予理睬，并对接受到的正确的报文予以应答，这种一问一答的通信模式，大大提高了通信的正确率，而且使得 MODBUS 协议相对来说比较简单。MODBUS 协议也成了一种事实上的通用标准，因此大部分组态监控软件都免费支持MODNUS协议。 MODBUS有RTU(Remote Terminal Unit)和 ASCII 两种传送方式。本文采用的 RTU通信方式采用 CRC－16 位循环码冗余校验，即将整个字符串(不包括最后两个字节)按规定的方式进行移位并进行异或计算，计算结果存在字符串的最后两个字节内，并由接收方按同样的计算方法进行校验是否一致。这种校验方法对随机或突发差错造成的帧破坏有很好的检验效果。

3.计量监控系统的要求

宜春钽铌矿包括采矿厂和选矿厂，采矿厂将原矿石经初步破碎后运输到选矿厂，选矿厂通过棒磨，球磨，磁选，筛选等工艺最终将钽铌矿选出来（流程图如图 1） 。还有一种矿料是液态的，它直接通过烘干再进行筛选（流程图如图 2） 。

在固体矿料生产加工过程中，要求能 24 小时准确测量皮带 2、3 上物料的流量、含水量及累计干重量等信息，以便进行内部的计量与考核，同时控制好皮带上物料的流量，若流量过大，棒磨机不能处理，则会导致物料堵塞，太小则降低棒磨机的生产效率，而且为了保证棒磨效率与出矿品位，需要控制加水量。而在液态矿料的生产加工过程中，要求能 24 小时准确测量管道 1 中液态矿料的浓度和流量以及累计干矿量，以便控制缓冲池阀门的开口大校传统的做法是每隔一定的时间（如 30 分钟）取样烘干得到矿料的含水量，再用经验公式分析矿料流量。而若是液态矿浆则根据重量体积比的方法来计算浓度。这样的人工方法实时性