传感器的前世今生：由模仿到模拟

车电子领域，主要集中在车身操控、安全系统和导航，典型的应用如汽车安全气囊(Airbag)、ABS防抱死刹车系统、电子稳定程序(ESP)、电控悬挂系统等。

今年9月初，在上海召开的生物大数据研讨会上，军事医学科学院微生物流行病研究所教授杨瑞馥指出，基于微流控、生物传感器和微机电技术的POCT(point-of-care testing)快速检测技术，让检测设备越来越小型化，可以让检测走出实验室，来到野外、车载和家庭。

POCT可以解释为随时随地的检测，由于这种技术快速简便，效率高，成本低，检验周期短、标本用量少，而且试剂稳定且便于保存和携带，已经被广泛用于临床，甚至自我检测。

一个例证是，美国《时代周刊》评选出的2013年十大医疗突破中，就包括了一种能显示怀孕多久的家用验孕棒。该测试装置的原理，通俗来说就是把在原先医院中才能做的荷尔蒙人绒毛膜促性腺激素的水平检测，集成为一种生物传感器。

在POCT上应用的生物传感器技术，是利用离子选择电极、底物特异性电极、电导传感器等特定的生物检测器进行分析检测。该类技术是酶化学、免疫化学、电化学与计算机技术结合的产物。现在不仅有微型血糖检测仪，微型测序仪，甚至还有包含多种药物，可以实时检测患者体内状况，选择性释放药物的智能药丸。

在高小龙看来，我们现在所接触到的仅仅是可穿戴设备的冰山一角。先进的传感器将被整合到许多领域当中，例如服装、婴儿纸尿片和创可贴等。他认为，在不影响分辨率的前提下改进传感器的尺寸和功耗是推出更多应用的第一步。其他即将涌现的很酷的传感器应用包括智能配药系统和能够改善患者生活质量的医疗设备、机器人家电产品，以及汽车主动安全系统。

中国传感器差距

传感器作为现代科技的前沿技术，被认为是现代信息技术的三大支柱之一，也是国内外公认的最具有发展前途的高技术产业。

然而，在传感器迎来春天的时候，中国公众看到的似乎仍然是国外半导体巨头的盛宴。

业内人士认为，虽然中国的传感器市场发展很快，但本土传感器技术与世界水平相比仍存在很大差距。

这种差距，一方面表现为传感器在感知信息方面的落后，另一方面，则表现为传感器自身在智能化和网络化方面的技术落后。由于没有形成足够的规模化应用，导致国内的传感器不仅技术低，而且价格高，在市场上很难有竞争力。

董永贵教授介绍，中国大致从1980年以后开始重视传感器技术的研究。经过多年的努力，在传感器研究方面的发展水平还算是比较好的。但是，在产品化方面的技术进步还不是很理想，很多传感器技术，其实国内的实验室研究水平并不是很差，可惜未能充分利用，没有转化为进入市场的成熟产品。

他说，传感器技术的研究需要比较长时间的投入，一款传感器的研发，要6年-8年才能成熟，一般中国企业都承受不了这么长的周期。中国企业更难以承受失败，而传感器的研究失败的风险很高。

根据董永贵在日本访问时了解到的情况，日本企业支持的研发中，很多形不成产品，但是企业能够承受，10项中只要2项-3项能够变成产品就行。

"相比之下，我们很多企业都是准备去拿别人现有的东西。"董永贵说，这种思路是有问题的，包括我们总是希望引进国外现成的、有自己项目的人才。"都不准备养鱼，而是捞一条鱼来。"

相比于比较大型的仪器设备，传感器在产品化过程中需要的投资一般不是很大，所以比较适合小型企业投资。在这方面，中国应该是有优势的。然而，如果从另外一个方面考虑，这也是一个短处。

传感器行业的一个特点是，传感器本身技术含量高，但单只传感器的价格一般不高。此特点导致的一个结果是，尽管传感器的技术附加值高，但单纯依赖传感器很难形成可观的产值。

按照董永贵教授的比喻，传感器有点像中药里的"药引"，本身功能很重要，但真正形成规模还需要依赖整服药剂才行。国外很多传感器公司一旦在某种传感器上有突破，很快会有相关的测量仪器开发出来。

"国内的企业在后续技术研发能力相对要差一些。"他说。

李昕欣对记者说，其实我们研究上不是差很多，但是一到产业化就出现很多问题，虽然许多原始创新国外还是带着我们走，更重要的是产业化的步伐太慢。技术上，中国的微制造的产能很大，容易实现批量制造，但是创造性还是差一些，如果把设计上的能力提高上去，产能才能发挥更大的作用。

无锡感芯半导体主要产品集中在压力传感器领域，其负责人张毅介绍，国内做类似产品的比较多，但真正有规模的只有一两家，因为产品种类非常多，测试比较困难，投资比较大，产业链非常长，手工测试很难满足消