蓄电池监测装置的研究
图3-1 监测装置硬件结构 3.2检测模块设计 检测模块主要包括5个部分: 1)电压、电流、温度的测量电路; 2)通道切换; 3)A/D转换电路; 4)微处理器单元; 5)通讯接口。 检测模块完成数据采集,并将数据传给控制模块。高精度、高时效的数据采集模块采用模块化设计方案,兼顾了专用化与通用化原则,配置灵活,根据采样点种类及规模的需求,各个模块可单独使用,亦可自由组合,能适应不同的监测场合。 电池组是由多个单电池串联构成的,一般的配置情况如表3-1所示。 电池的串联给采样电路的设计带来困难,目前的主要解决方法有以下几种: 1)继电器切换 由于机械触点的寿命和可靠性问题,不能使用在需要快速巡检的场合。 2)分段采样 将电池组分段,使得每段的电压降低,使用常规的巡检电路。由于每段之间需要隔离,带来成本的提高。而且,如果发生电池开路,加在某一段的电压仍然可能很高,同时还存在现场接线顺序出错时可能损坏电路。 3)电阻分压 在许多的设计中都使用了电阻分压方法,由于可以为每一通道设定标定系数,在一定程度上可以修正因电阻匹配精度不够所带来的共模误差。该方法的长期稳定性受电阻的稳定性制约,在高共模下很难达到需要的准确度。BB公司INA117高共模运算放大器电阻的匹配达到0.005%、温度系数为1ppm时共模抑制比为86dB,在400V共模范围的检测误差达到20mV,对于2V的VRLA电池,浮充电压的检测准确度应该达到10mV或更优。显然,在现实中很难用分压方法获得如此高的准确度。 4)耐高压电子开关 本课题中使用耐高压电子开关解决巡检的困难。PhotoMOS是一种新型光耦合的耐高压电子开关,它与普通的光耦相似,但输出端为场效应管,克服了晶体管的管压降问题,适合本文所要求的高耐压、高精度、高速的要求。 高共模采样电路原理如图3-2所示,在A/D和CPU之间采用光耦合方式进行电气隔离。
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