全高清电视的电源发展趋势解析
时间:04-16
来源:电源系统
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近年来,在高清(HD)概念的基础上,全高清(Full HD)的概念开始为市场所接受和欢迎。一定尺寸以上的液晶显示器(LCD Monitor)、液晶电视(LCD TV)和等离子(PDP)电视可以支持全高清分辨率。其中,24或26英寸以上尺寸的液晶显示器可以支持全高清,而对液晶电视而言,32英寸的型号可以支持全高清,但要得到更佳的显示效果,更具现实意义的则是37英寸及以上尺寸的液晶电视。
这些大尺寸全高清显示器或电视在为消费者提供更佳的观看体验的同时,也伴随着功率消耗水涨船高的问题。较高的功率消耗会直接增加消费者的电费开支,而且与节能环保的趋势相背离。有鉴于此,各国政府及规范机构纷纷出台或更新针对电视的能效规范,如美国环保署(EPA)发布的"能源之星"3.0版电视规范自2008年11月1日开始生效。这规范中就涵盖了支持全高清的电视的规范,如图1所示。这规范针对不同显示技术(如液晶、等离子、背投等)呈现中立,也就是不论技术为何,只需要遵循共同的能效规范即可。除了美国的"能源之星",欧盟、日本和中国也正在修订相关的规范标准,制定电视的工作能耗要求。
LIPS解决方案取代传统电源方案
在各种类型的全高清电视中,较大尺寸液晶电视的份额最大。所以本文主要围绕液晶电视来展开探讨。为了降低较大尺寸液晶电视的电能消耗,使其符合各种能效规范,并帮助降低系统成本及减小解决方案尺寸,使液晶电视更受消费者欢迎,就液晶电视电源而言,我们可以采取通过多种途径。
传统液晶电视电源主要包括交流/直流(AC/DC)转换、直流/直流(DC/DC)转换及高压逆变器这几个部分。AC/DC和DC/DC位于同一块电路板,而逆变器为独立电路板,通常与液晶面板一起提供。其中,AC/DC电源部分,市电110Vac/220Vac电压经过整流、功率因数校正(PFC)和滤波,转换为200V/400V的直流高压。由于传统逆变器的输入电压要求是24V,所以PFC的输出电压200V/400V电压须经过降压转换,产生多路的输出电压,其中一路24V电压提供给逆变器,即再经过直流-交流(DC/AC)转换为超过1,000 V甚至达2,000V的高压,去驱动液晶面板的CCFL背光灯。这种标准24V逆变器液晶电视开关电源的功能框图如图2所示。
这些大尺寸全高清显示器或电视在为消费者提供更佳的观看体验的同时,也伴随着功率消耗水涨船高的问题。较高的功率消耗会直接增加消费者的电费开支,而且与节能环保的趋势相背离。有鉴于此,各国政府及规范机构纷纷出台或更新针对电视的能效规范,如美国环保署(EPA)发布的"能源之星"3.0版电视规范自2008年11月1日开始生效。这规范中就涵盖了支持全高清的电视的规范,如图1所示。这规范针对不同显示技术(如液晶、等离子、背投等)呈现中立,也就是不论技术为何,只需要遵循共同的能效规范即可。除了美国的"能源之星",欧盟、日本和中国也正在修订相关的规范标准,制定电视的工作能耗要求。
LIPS解决方案取代传统电源方案
在各种类型的全高清电视中,较大尺寸液晶电视的份额最大。所以本文主要围绕液晶电视来展开探讨。为了降低较大尺寸液晶电视的电能消耗,使其符合各种能效规范,并帮助降低系统成本及减小解决方案尺寸,使液晶电视更受消费者欢迎,就液晶电视电源而言,我们可以采取通过多种途径。
传统液晶电视电源主要包括交流/直流(AC/DC)转换、直流/直流(DC/DC)转换及高压逆变器这几个部分。AC/DC和DC/DC位于同一块电路板,而逆变器为独立电路板,通常与液晶面板一起提供。其中,AC/DC电源部分,市电110Vac/220Vac电压经过整流、功率因数校正(PFC)和滤波,转换为200V/400V的直流高压。由于传统逆变器的输入电压要求是24V,所以PFC的输出电压200V/400V电压须经过降压转换,产生多路的输出电压,其中一路24V电压提供给逆变器,即再经过直流-交流(DC/AC)转换为超过1,000 V甚至达2,000V的高压,去驱动液晶面板的CCFL背光灯。这种标准24V逆变器液晶电视开关电源的功能框图如图2所示。
图1:"能源之星"电视产品3.0版规范中针对部分特征尺寸电视的工作能耗要求。 目前市场上的液晶电视电源中,这种传统的电源仍然占多数。而针对26英寸及以上尺寸的液晶电视,近年来涌现出一种新的逆变器概念--高压液晶显示集成电源(LCD Integrated Power Supply,缩写为LIPS)。与逆变器位于独立电路板的传统电源不同,这种LIPS解决方案将AC/DC、DC/DC和逆变器结合在同一块电路板上,在经过对市电进行整流、PFC和滤波并获得200V/400V直流电压后,会直接采用200V/400V电压作为逆变器的输入,通过DC/AC升压转换为液晶面板所需的超过1,000V甚至达2,000V的高压。这样就消除24V转换段,减少了先降压至24V再大幅升压背光源用一两千伏高压过程中存在的大量功率损耗,从而提升系统能效,减少底盘发热量,并降低总成本。
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