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高频电源变压器磁芯的设计原理
时间:10-26
来源:中国电子网
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耗引起的)。很明显,对于高频运行的铁氧体材料,要努力减小m值。
式中,常数CB与指数n是与磁芯材料有关的系数;Ve为有效体积;Rth为热阻。
3 工作磁通密度
变压器工作磁通密度(可允许磁通密度偏移)受两方面限制:首先是受磁芯损耗引起的可允许温升△θFe的限制;另一方面,也受铁氧体材料饱和磁通密度值的限制。
对单端正向型变压器,工作磁通密度△B=Bm-Br;对推挽式变压器,工作磁通密度△B=2Bm。
根据(2)式,当工作磁通密度提高时,磁芯损耗将以2.5次方指数上升,从而造成变压器温升,因此设计的工作磁通密度首先受磁芯温升值限制,其关系式为
当计算出的磁通密度值较高时,△B还应受磁芯材料可允许磁通密度偏移△Badm(此值与材料高温下Bs值相对应)所限制。
在这里,必须注意对不等截面磁芯(如E型磁芯),在最小横截面Amin处有较高的磁通密度。为避免磁芯饱和,还必须按下式计算:
由(3)、(4)式所得到的最小磁密偏移值,即为可允许的变压器工作磁通密度值。
改进"性能因子"可从降低材料高频损耗着手,已发现对应性能因子最大值的频率与材料晶粒尺寸d、交流电阻率ρ有关,如图4所示,考虑到涡流损耗与d2/ρ之间的关系,两者结果是相一致的。
4
材料性能因子
由铁氧体磁芯制成的变压器,其通过功率直接正比于工作频率f和最大可允许磁通密度Bmax的乘积((1)式)。很明显,对传输相同功率来说,高的(f Bmax)乘积允许小的磁芯体积;反之,相同磁芯尺寸的变压器,采用高(f Bmax)的铁氧体材料,可传输更大的功率。我们将此乘积称为"性能因子"(PF),这是与铁氧体材料有关的参数,良好的高频功率铁氧体显示出高的(fBmax)值。图3示出德国西门子公司几种铁氧体材料的性能因子(PF)与频率的关系,功率损耗密度定为300mW/cm3(100℃),可用来度量可能的通过功率。可以看到,经改进过的H49i材料在900kHz时达到最大的(f Bmax)为3700HzT,比原来生产的H49材料有更高的值,而N59材料则可使用到f=1MHz以上频率。
5 热阻
式中,S为磁芯表面积;d为磁芯尺寸;α为表面热传导系数;λ为磁芯内部热传导系数。由(6)式可见,对电源变压器用的铁氧体材料,必须具有低的功率损耗和高的热传导系数。实际测量表明,图5所示的N67材料显示高的热导性。从微观结构考虑,高的烧结密度,均匀的晶粒结构,以及晶界里有足够的Ca浓度的材料,将具有高的热导性。图6示出不同磁芯形状、尺寸、重量m对变压器热阻的影响。从磁芯尺寸、形状考虑,较大磁芯尺寸具有低的热阻,其中ETD磁芯具有优良的热阻特性;另外无中心孔的RM磁芯(RM14 A)显示出比有中心孔磁芯(RM14B)更低的热阻。
为了得到最佳的功率传输,变压器温升通常分为二个相等的部分:磁芯损耗引起的温升△θFe和铜损引起的温升△θCu。关于磁芯总损耗与温升的关系如图5所示。对相同尺寸的磁芯(RM14磁芯),采用不同的铁氧体材料(热阻系数不同),其温升值是不同的,其中N67材料有比其它材料更低的热阻。于是,磁芯温升与磁芯总损耗的关系可用下式表示:
△θFe =Rth·P Fe (5)
式中,Rth即为热阻,定义为每瓦特总消散时规定热点处的温升(K/W)。铁氧体材料的热传导系数,磁芯尺寸及形状对热阻有影响,并可用下述经验公式来表示:
对高频电源变压器磁芯,磁芯设计时应尽量增加暴露表面,如扩大背部和外翼,或制成宽而薄的形状(如低矮形RM磁芯,PQ型磁芯等),均可降低热阻,提高通过功率。
量的直流磁滞回线的等值能。对于工作在频率100kHz以下的功率铁氧体磁芯,降低磁滞损耗是最重要的。为降低损耗,要选择铁氧体成分使材料具有最小矫顽力Hc和最小各向异性常数K,理想情况是各向异性补偿点(即K≈0)位于变压器工作温度(约80~100℃)。另外,此成分应有低的磁致伸缩常数λ,工艺上要避免内外应力和夹杂物。采用大而均匀的晶粒是有利的,因为Hc∝D-1(D是晶粒尺寸)。
随着开关电源小型化和工作频率的提高,由于Pe∝f 2,因而降低涡流损耗对高频电源变压器更为重要。随着频率提高,涡流损耗在总损耗中所占比例逐步增大,当工作频率达200~500kHz时,涡流损耗常常已占支配地位。这从图7所示的R2KB1材料磁芯总损耗(包括磁滞和涡流损耗)与频率f关系实测曲线,可得到证明。减小涡流损耗主要是提高多晶铁氧体的电阻率。从材料微观结构考虑,应有均匀的小晶粒,以及高电阻率的晶界和晶粒。因为小晶粒具有最大晶界表面而增大电阻率,而在材料中添加CaO+SiO2或者Nb2O5、ZrO2和Ta2O5均对增高电阻率有益。
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