智能抽油机节能器的设计

3 实测数据及其计算

　　以1台额定功率37 kW电机作为实例，实际测量值为：电机相电压221.82 V，电流32.29 A，负荷13.593 kW时，功率因数为0.638，补偿后电机端电压为230.2 V，线路等效电阻为1.223 Ω。

　　通过计算，电机的等效阻抗和感抗分别为4.265 Ω，5.248 Ω。未补偿时为有功功率17 418 W，补偿后无功功璋16 415 W，补偿后有功功率16 192 W，补偿后功璋因数0.9。

　　4 结 语

　　抽油机的工作状态复杂，使用传统的计算机功率因素的方法已不能全面描述有功和无功的概念。系统设计时不仅要考虑基波还要考虑谐波，抽油机的电机不仅有电动状态，还有发电状态。系统设计时使用单片机进行实时信号采样与处理，并进行动态补偿。通过多次实验数据分析，该节能器不仅可以节约无功损耗、减少线路有功损耗还可以将电机处于发电状态发出的电能，通过电容器存储，以达到省电的目的。该节能装置已经成功应用于江苏油田，运行三年来性能稳定、节能效果良好。