锂电池配料的技术

1、 原料的理化*能。 

（1） 石墨：非极*物质，易被非极*物质污染，易在非极*物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。 

（2） 水*粘合剂（SBR）：小分子线*链状乳液，极易溶于水和极*溶剂。 

（3） 防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极*溶剂。 

（4） 异丙醇：弱极物质，加入后可减小粘合剂溶液的极*，提高石墨和粘合剂溶液的相容；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。 　　　

乙醇：弱极物质，加入后可减小粘合剂溶液的极，提高石墨和粘合剂溶液的相容；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂 线*交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。  

（5）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动。 

2、 原料的预处理： 

（1） 石墨：

A、混合，使原料均匀化，提高一致。

B、300~400℃常压烘烤，除去表面油物质，提高与水粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特，不允许烘烤，否则效能降低）。 

（2） 水粘合剂：适当稀释，提高分散能力。 

3、 掺和、浸湿和分散： 

（1） 石墨与粘合剂溶液极*不同，不易分散。 

（2） 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。 

（3） 应适当降低搅拌浓度，提高分散。

（4） 分散过程为减少极*物与非极*物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动*，降低分散难度。 

（5） 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。 

（6） 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，

在三、（一）、4中有详细论述，在此不予详细解释。

4、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。 

四、锂电池 配料时注意事项：

1、 防止混入其它杂质；

2、 防止浆料飞溅；

3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦； 

4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； 

5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀降低；

6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料质变化；

7、 搅拌时间的长短以设备能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备； 

8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；

9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸； 10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

五、 总论：

随着电池制程的日益透明，锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密，因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血，同样的材料，有的厂家用起来特别顺利，有的厂家就麻烦百出；有的厂家用中档的材料可以 做出高端的电池，而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹，以上资料如有不足之处，我们将及时更正。