基于DSP的智能控制器高可靠性分析与设计

硬件系统高可靠性设计

1 硬件电路设计

硬件电路原理如图1所示，在具体设计中，每个部分都应考虑抗干扰问题，以最大限度地减小干扰对整个系统性能的影响，确保系统具有足够高的可靠性。

图1 智能控制器硬件电路原理框图

①DSP部分

本控制器以TI公司的TMS320F2812（以下简称F2812）为核心，它是一款专用于控制的高性能、多功能、高性价比的32位定点DSP芯片。F2812部分的电路设计重点考虑如下问题：

● 电源上电次序。F2812为低电压、多电源DSP，必须满足I/O电源先于CPU内核电源上电的次序，且两者上电时间差不能太长（一般不超过1s），否则会影响器件的使用寿命甚至损坏器件。本文采用TPS75733KTT和TPS76801Q电源芯片设计电源模块，满足了上述上电次序的特殊要求。

● 系统时钟。F2812要求输入时钟信号电平为1.9V（此时主频最高可达150MHz）或1.8V（此时最高主频为135MHz），而普通晶振的输出电平为5V或3.3V，因此不能直接采用晶振设计系统时钟。为提高系统整体工作的稳定性和可靠性，本设计采用一个晶体和两个电容与F2812片内时钟模块构成振荡电路，满足了时钟要求。

● 未用输入/输出引脚的处理。未用输入引脚不能悬空不接，对于关键的控制输入引脚（如Ready和Hold等），应固定接为高电平或低电平，非关键的输入引脚应将其上拉或下拉为固定电平；未用的输出引脚可悬空不接。

②电源部分

本设计针对直流侧采取了如下措施：

● 电源按内部和外部两类单独分开供电，并采取隔离、滤波及接地等技术措施。内部电源负责F2812核心系统供电，并设有电压监视器，用于电源异常保护；而外部电源只与外部接口联系。

● 模拟电源和数字电源分开，分别采用独立的电源供电。

● 对整流后的直流电压采取了二级稳压方式，以保证前级稳压器受影响后仍能输出规定的电压。

③输入输出通道部分

输入输出通道与过程相连，是过程干扰进入DSP系统的主要通道，也是DSP系统抗干扰设计的重要内容之一。输入输出通道抗干扰设计主要采取隔离措施，这样可大大提高过程通道上的信噪比。

④通信部分

F2812芯片具有两个串行通信接口，可根据具体需要自由配置成标准串口RS-232或RS-485。本设计采用RS-232，且为了提高整个系统的抗干扰能力，选用了高抗干扰性驱动芯片MAX3160，并采用高速光耦进行隔离。

2 PCB电路板设计与制作

目前，电子设备普遍采用PCB电路板进行装配。随着集成电路及相关技术的飞速发展，PCB上的元器件密度越来越高，PCB设计与制作的质量对DSP系统可靠性的影响也越来越大。因此，在设计和制作PCB的时候，不仅要考虑元器件和线路的布置，还应符合相关的抗干扰设计规则。

①PCB布局

PCB布局非常重要，它不仅决定电路板的视觉效果及自动布线的布通率，更重要的是会影响仪器的整体性能，所以，布局时必须综合考虑，并遵循一定的规则，具体包括：

● PCB板的几何尺寸应合适，尺寸过大会增加线路阻抗，降低抗噪声能力，尺寸过小则影响散热，且相邻线条易受干扰；

● 应将元件及信号合理分区，将强、弱信号分开，数字与模拟信号分开，干扰源与敏感元件分开；

● 尽可能按信号流程布置各功能模块的位置，使信号方向一致；

● 以每个功能模块的核心元件为中心进行元器件布局，且应考虑元器件排列及焊接，不能太密；

②PCB布线

在PCB设计过程中，布线工作的技巧性很强，是非常重要的一步。布线时应遵循如下规则：

● 相邻两层的布线方向应尽量垂直，必要时可加地线隔离；

● 地线和电源线应尽量加粗，以减小压降和降低耦合噪声；

● 数字电路的频率高，模拟电路的敏感度强，布线时，应尽量将模拟器件远离数字信号线，并用地线把数字区与模拟区隔离；

● 整个PCB板对外只有一个地线节点，而在PCB板内部，数字地和模拟地则是分开的，通常可将数字地和模拟地在D/A转换器的模拟地引脚处连在一起；

③电源线设计

解决干扰问题的办法是将电源部分的器件单独放在一起，然后用正反两条较粗的地线与其他部分完全隔离，再在电源器件附近放置旁路电容和去耦电容，以最大限度地减少输出电源线上的干扰。另外，应根据电流的大小，尽量加宽电源线，并尽可能使电源线和地线的走向与数据传输方向一致，以提高系统的抗噪声能力。

④地线设计

电子系统的噪声和干扰与其接地方式