CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用

三维模型如何让CAM软件识别等。

　　各公司制作设计制造软件时已经考虑到了这个问题,每个软件几乎都有与其它软件的数据转换接口,这些接口就体现在可以进行文件格式转换。这些软件都支持多种文件格式,这样就可以在一种软件中将文件保存或者导出成其它相关软件支持的文件格式,然后再在相关软件中打开或者导入这个文件中。

　　然而,这种转换过程也同样分情况的不同要作适当的调整。比如: 很多CAM 软件都接受dxf文件,但是CAD实体文件以dxf格式转化到CAM则都必须用CAD 实体图形进行分解; 3DMax文件以stl格式转化到MasterCAM中同样也需要做一些修正,因为在转化过程中可能会有数据的丢失。这样就需要在两个不同的软件中寻找一种最好的转换格式。

　　3　后置处理文件

　　后置处理文件是CAM软件特有的一种在NC代码生成之前的设置文件。因为没有针对某种数控机床的特定的CAM软件,而每个数控机床对G代码即NC代码的格式要求不同,对生成NC代码起决定作用的是CAM软件的后置文件,所以要对其进行适当的调整,以使进入机床NC代码能够被识别。后置处理实际上是一个文本编辑处理过程,其作用就是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出,此代码再通过软件传输到数控机床的控制器上,由控制器按程序语句驱动机床加工。

　　例如, NUT系列数控机床用于电气试验时,执行软件识别的G代码为G00, G01,所以CAXA设计中在生成G代码之前要进行如下的设置:

　　(1) “应用”—“后置处理”—“后置设置”里的“后置处理设置”中有个“后置文件扩展名: 改为1nc;

　　(2) “后置处理设置”中将G00, G01,之外的语句去掉;

　　(3) 将生成文件的头语句和结尾语句去掉;

　　而在用ArtCAM生成G代码时要在ArtCAM的后置文件Axyz1con中将所有不需要的机床执行软件不是不识别语句前全部用“; ”屏蔽即可。

　　使用MasterCAM则要在其“后处理程序”窗体中改变后缀名为1PST的文件,并对该文件也要做相应修改,删除不识别的语句说明,这样在生成的NC代码文件中就不会出现此类语句。

　　4　CAD/CAM的集成系统

　　随着CAD/CAM技术和计算机技术的发展,人们不再满足于这两者的独立发展,从而出现了CAM和CAD的组合,即将两者集成(一体化) ,这样以适应设计与制造自动化的要求,特别是近年来出现的计算机集成制造系统(CIMS)的要求。这种一体化结合可使在CAD中设计生成的零件信息自动转换成CAM所需要的输入信息,防止了信息数据的丢失。产品设计、工艺规程设计和产品加工制造集成于一个系统中,提高了生产效率。因此,我们在数控加工应用中开发出数控加工CAD/CAM集成系统,集成系统就省去了中间繁琐的数据转换过程。CAD/CAM集成的关键是信息的交换和共享, 如UGII、Euclid、Pro/E等 ,在集成软件内部是以内部统一的数据格式直接从CAD系统获取产品几何模型。目前许多三维CAD/CAM软件提供实体设计模块和软件包。我们利用的是UG和Pro/E的实体建模功能,包括零件的几何形状,尺寸和技术要求;然后利用Pro/E特有的CAM软件包,建立起刀具库,完成对产品的工艺参数;最后通过软件包的翻译文件将刀具轨迹文件翻译成G代码,进入执行软件进行机床加工过程。利用高级语言VC完成将软件包及相关驱动集成的过程。集成CAD/CAM系统的模块仍然为图1所示。

　　5　结束语

　　计算机的发展及软件业的发展,推动着计算机辅助设计软件的不断改进。CAD/CAM技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展,在数控机床上的运用越来越广泛,以PC技术为基础的DNC开放式系统成为软件的发展方向,而且在这个网络无所不渗透的时代, CAD/CAM的技术也在网络化发展,借助PC技术可以方便的实现网络化通讯,可以高效地满足生产的需求。比如在高校的实验室,实验设备的网络共享是极为迫切的,利用网络技术与CAD/CAM 技术的结合, 建立CAD/CAM 设计—代码传输—机床执行—网络监控整条流程的共享,可实现全部师生共享几台甚至一台数控机床,充分利用设备,大大节省了资金和时间。