AB1336 PLUS Ⅱ变频器在总线控制系统中的应用

　　所有1336 PLUS II变频器都利用Adapter2扫描口通过1203-GM5通讯模块与PLC 扫描器模块形成Devicenet设备网现场总线。变频器的所有控制（启动，停止，加速，减速等）和反馈（变频器的工作状态）都通过设备网的控制字和状态字来实现。由变频器设定哪些参数与其连接 ,从而实现PLC对这些参数的读写; 将变频器的常用监控参数 ,如加减速时间、多个预置频率、实际输出电流电压、故障代码等参数设定到Data In/Out上 ,通过映射方式 ,PLC对变频器就可实现一般功能的监控。这样，不但节省了大量的电缆和布线工作，也极大提高了可靠性，大大降低了故障率。

　　4.4变频器的远程控制

　　通过组态RSView32人机界面软件完成上位机的人机接口控制和参数监控，从而实现变频器的远程控制。通过建立标签(tag) ,使之与需监控的I/ O 点相关联,RSView32 可不断获取或刷新标签数据,从而达到控制现场设备的目的。RSView32 提供了许多基本图形工具,并带有常用图形库。用户也可建立自己的图形库。作图时直接将图形对象拖入视图中即可。图形对象有其对应的属性值,如位置、颜色、旋转、可视性等,在操作和监控过程中,通过改变这些属性的值,可使图形呈现动画特点。可记录的数据可以是动作(Activity) 、标签( tag) 、报警(alarm) 等。动作包括命令、宏的执行,系统信息采集等。记录的标签数据可以用来生成趋势图,而报警记录则可以用于故障分析和事故追踪, 它们分类存储在不同的记录文件里。用户可自定义需要记录的数据,记录文件的生成、删除方式等。

　　以下重点介绍如何用RSView32 设计控制系统的人机界面。

　　设计包括了以下步骤:

　　(1) 设置通道和节点。RSView32 可以同时监控4 个通道,本例通过控制网controlnet与PLC ControlLogix通信,通道类型应设为控制网,节点应与PLC 的设定值相同。
　　(2) 创建图形对象。图形是人机交流的主要工具,本例中的图形对象分为两部分,即变频器参数调节画面和膨胀烟丝线前后端配套设备的工作界面。前者包括变频器的一些重要参数,如频率设定、加减速时间等,这些参数也可以从变频器的面板上设置;后者包括膨胀烟丝线前后端配套设备的实物流程图片和一些指示灯、按纽等。
　　(3) 设置标签或衍生标签。标签是RSView32 与外界通信的手段,可以用来控制实际对象。有些标签直接与设备上的输入输出点相联系,另一些则是它们的衍生或者系统中所用的变量。[6>
　　(4) 给图形对象添加动画。只有给图形对象添加了动画标签,才能使之与实际的硬件设备联系起来。用户通过人机界面的操作,便能够远程调节变频器参数及膨胀烟丝线前后端配套设备整条线的工作。另外为了使工作图片更加形象逼真,还作了一些技术处理,如用切片机图形的片烟动态进料及切刀的动作来表示物料输送的状态和切片机的主要动作，这样在改变磨削速度时,操作者有更为直观的现场感受。图7 是本例的膨胀烟丝线前后端配套设备工作界面。
　　

　　图7 以RSView32设计的整线一工作界面

　　同时，也实现了对电机的远程启动、停止和频率的实时控制，图8 是1336 PLUS II变频器频率的中控设置。
　　

　　图8 1336 PLUS II变频器频率的中控设置

　　
　　5 结语

　　经过调试, 以RSView32设计的整线工作界面可以正常与控制网通信,并可直接控制变频器及PLC上的与工况相关的I/ O 点,证明整个组态和通信正确。在中控监控机上可以监控1336 Plus II变频器,也可以控制各子站的输出, 此种控制方式可以通过软件察看或修改1336 PLUS II变频器内部的300多条参数，如电机的电流、温度、转速等都可以由Devicenet网络的数据采集获得，只需在控制室触摸屏或监控机上远程更改参数即可。1336 Plus II变频器通过DeviceNet网络得到了智能化控制。

　　另外整个中控及变频器操作工作界面简单、直观,能适应实际工作场合,达到了预定效果。使用网络通讯比传统的控制方式具有接线数量减少，采集变频器的数据多，节约电能、抗干扰能力强等优点，具有很高的推广价值。