基于80C196MC单片机的自动定位系统

1引言

包装机上卷筒型包装纸印有连续的商标，当机器开动时，连续的标纸由送纸辊牵引向机器内输送，再经切纸刀辊将连续标纸分切成单张的包装纸。刀辊每旋转一周，切下一张包装纸，若要使实际切纸线与理论切纸线重合，送纸辊的直径和单张包装纸的长度必须满足严格的数学关系。由于送纸辊加工有公差，包装机工作过程中卷筒的半径逐渐减小，标纸所受张力发生变化等等因素，使得刀辊切下的包装纸和理论切纸线之间有偏差，即使这种偏差很小。例如，某张标纸偏差只有01mm，刀辊速度为300r/min，机器运行10min，累计偏差即达300mm。此时，包装纸上的图案就会明显偏离正确位置，不符合工艺要求。然而，随着经济的发展和人们审美情趣的提高，人们对商品的包装效果提出了更高的要求。为解决这一问题，必须在包装机上设计商标自动定位系统。

2自动定位系统调节原理

本系统设计为单片机控制的交流伺服系统，因为交流伺服电机与直流伺服电机相比，具有体积小、过载能力强、输出转矩大、不存在电刷磨损、无需经常维修等优点。而且由于无电刷压降因素影响，因此可以达到很低转速，并且有硬的机械特性。定位系统框图如图2—1所示，其调节原理为：在送纸辊上，光电装置利用印在卷筒包装纸上的色标，即可检测标纸的输送位置；与刀辊旋转同步的光电码盘通过光电装置，可以反映刀辊的切纸时间；上述光电装置产生的光电脉冲均送入单片机进行逻辑处理，然后决定伺服电机的旋转方向。伺服电机的运行时间由单片机的定时器中断控制，以伺服电机的输出作为补偿量，它通过差动轮系与主动轮系相合成，带动送纸辊，从而补偿刀辊实际切线与理论切线的偏差，实现标纸的自动定位。

3自动定位系统的硬件结构

经过比较，选用Intel公司的80C196MC作为系统的CPU。其性能优越，功能强大，专为电机控制而设计，特别适用于与轴式光电码盘和伺服电机接口。而且，与MCS—51相比，不仅在主频和90°相移记数方式方面有很大的优势，同时其片内还增加了波形发生器和大量的存储空间。考虑80C196MC 片内有这样丰富的硬件资源，本系统由80C196MC单片机组成最简单、最基本的单片机系统，如图3—1所示。这样，可以大大简化许多外部硬件和控制软件，达到优化系统的目的。

3.1存储空间的确定

80C196MC片内存储器容量可达65536Bytes,除了0000H～01FFH、1F00H～1FFFH和2000H～207FH 3个专用区及标明“保留”的个别单元共896 Bytes外，其余都可作为程序存储区、数据存储区或存储器影射的外设区，共计64642 Bytes，约计64KB可用。因此，不需片外扩展数据存储器和程序存储器。

3.280C196MC的前向通道设计

单片机80C196MC的前向通道配置由光电开关、脉冲整形电路、光耦电路和缓冲电路组成。光电开关采用机电部电气传动研究所研制的最新产品，光源进行脉冲调制，GaAs红外发光二极管，对外界杂乱光和电气噪声的抗干扰能力强。光电开关1LS和2LS检测码盘的旋转位置，亦反映刀辊的旋转位置，光电脉冲信号分别送入P1.0和P1.1脚，供逻辑处理用。光电开关3LS检测卷筒包装纸输送位置，EXTINT为外部中断输入端，光电脉冲信号送入计数脉冲输入端T1CLK，实现包装机的自动计数。

复位采用一种简单而又实用的上电及手动复位电路，低电平有效，由脚引入。

3.380C196MC的后向通道设计

80C196MC的后向通道由缓冲电路、光耦电路、达林顿功放电路及固态继电器等组成。由PWM0(P6.6)和PWM1(P6.7) 输出定时和逻辑处理程序运行结果，因PWM模块本身包含脉冲宽度调制计数器和内部时钟，所以不必另增硬件，控制伺服电机运行的时间。输出信号经固态继电器 1SSR和2SSR控制伺服电机正、反转。固态继电器具有无机械噪声、无抖动、开关速度快、寿命长等优点，适合伺服电机正、反转频繁起动。

3.4系统显示和键盘电路设计

因80C196MC单片机本身的双向I/O端口已经够用，故不须另扩展并行I/O接口，可直接由P3和P4口建立显示和键盘电路，设置6位LED共阴极显示器，段选码由P3提供，位选码由P4口提供。键盘与显示电路合并，列输入依次由P4.1～P4.6提供，行输出由P4.0提供，共设置6个功能键：启动、停止、增加定时时间、减少定时时间、显示定时时间、显示包装数量。

3.5系统报警和停车电路设计

由P2.1输出逻辑处理程序运行结果，再经缓冲器、光耦和达林顿电路控制中间继电器KA，从而实现蜂鸣器报警和包装机自动停车。

4自动定位系统的软件设计

在主传动轴上装有光电码盘，如图4—1a所示，采用2圈光栏，可同时确定位置和方向，分别控制两个光电开关1LS和2LS，码盘