基金会现场总线在罐区管理控制系统中应用

随着我国经济的不断发展，各行各业对于石油制品的需求量也在大幅度地增长。因此，为了快速提高炼油能力，更好地满足这些要求，我国近些年来在各地建立起了为数众多的炼油企业，原有的炼油企业也在不断提高其自身的炼油能力。为了生产的高效与安全，炼油企业对各炼油装置以及罐区等公用工程的自动化管理水平提出了更高的要求。但是，对于国内各大炼油厂的调查显示，各罐区的自动化管理水平普遍很低，而且长期以来普遍存在着重视炼油装置控制自动化水平的不断提高而轻视对罐区监控系统自动化水平提高的情况，油罐的“冒顶”及爆炸的事故率明显高于各装置的事故率。近年来，特别是近一、二年以来各装置的“DCS”化改造已基本完成的情况下，对于提高各罐区监控系统的自动化水平的呼声和要求也越来越高。为此，国内主要从事炼油生产的“中石化”和“中石油”两大公司准备拿出大量的专项资金来对各炼油厂的罐区监控系统进行改造和升级。而采用DCS作为罐区监控系统存在上面提到的诸多的问题，国外应用现场总线来解决这些问题时又遇到了诸多的困难。因此，如何设计出一套适合于罐区的、先进的、高效的、功能齐全的、经济性好的监控系统是目前国内外工程技术人员们急需解决的一个问题。

　　该问题的圆满解决必将对于提高罐区的自动化管理水平进而提高整个工厂的管理水平，降低工人的劳动强度，改善工人的工作条件，避免事故的发生，减少系统改造的初期投资及今后的运行费用等等方面具有十分重要的意义。

　　新型罐区监控系统具有如下的优势：

　　1、分层控制及多重冗余技术的应用，系统更加高效、安全。

　　2、系统软硬件均采用当今先进的主流产品，用户无今后改造升级及二次开发的后顾之忧。

　　3、人机界面友好，操作简单而直观。

　　4、现场总线技术、远程I/O技术、安全栅技术的完美应用，使系统今后的扩展十分方便。

　　5、I/O接口单元可直接放置在危险1区，从而节省大量线缆及端子、槽盒、桥架等相关的材料。

　　6、大量硬件材料的节省，使施工变得非常简单，从而节省大量的人工费用。

　　7、接线点数的减少，势必使故障点数大为减少，从而使系统的维护费用显著减少。

　　8、多种诊断与自诊断功能，使系统的故障诊断及定位十分快捷。

　　9、I/O层及现场层支持“在线插拔”，系统检修及更换缺损部件时无需停机，极大地提高了系统连续运转的能力。

　　10、多级安全管理措施，详细的操作记录功能，使系统的管理工作更加科学、有效。

　　NCS3000网络化控制系统是具有良好的性能价格比的商品化、工业级的产品构件系统硬件平台，保证了系统的可靠性和易于操作性，系统规模也易于扩展。由一台数据库服务器和若干台管理用计算机组成，来自于各个控制系统的实时数据（储油库区自动控制系统一级外场加油自动控制系统）经过各个控制系统的网关实时的存储到数据库服务其中，保证数据的准确和完整，由数据库服务器提供对这些数据的查询、统计、分析功能，并可生成各种报表，供管理分析使用。另外，通过使用专用保密线路，还可以将各个油库、场站的数据定期自动传送到位于油料处的中心服务其中，是油料处的管理人员直接明了的了解各个油库、场站的各种数据。真正实现让“高新技术提升部队综合保证能力”。由于利用了先进的现场总线技术、OPC技术、信息集成技术和分布式技术，极大的减少了现场设备对电缆、接线端子的需求以及后期维护的工作量，并且保证了采集信号的完整性以及信号的精度，使原有的互相孤立的各种信息资源有机的集成到中心数据库中，从而在整个库区形成一个综合自动化系统，取得良好的社会效益及经济效益，受到用户好评。