基于FPGA的自动采集控制系统

数器产生的连续二进制数组，可以控制译码器依次输出对应的4位二进制数组来依次点亮各个LED数码管。最后，可以在LED上显示出数字，读取结果。

对温度显示模块display进行软件仿真测试，设置输入shi[3..0]、fen[3..0]、ge[3..0]分别是“0100”、“0011”、“0010”，则其对应10进制数应为“43.2”。仿真结果如图6所示。

由仿真示意图可看出，片选信号由时钟信号控制循环变化，而对应输出的ledout端也依次输出shi，fen，ge，bai四个端口输入的数据，且输出的是8位LED数码管显示码，从图中可以读出，当片选信号为“0111”时，对应的输出信号ledout为“11000000”，即表示在数码管上的显示为 0，小数点不亮，表示百位为0;当片选信号为“1011”时，对应的输出信号ledout为“10011001”，在数码管上的显示为4，小数点不亮，表示十位为4;当片选信号为“1101”时，对应输出ledout为“10110000”，在数码管上的显示即为3，表示个位为3;当片选信号为 “1110”时，对应输出ledout为“00100100”，在数码管上的显示即为2，小数点点亮，表示小数位为2。动态扫描后可知，数码管上显示的内容即为“043.2”。与输入的数据相同，说明程序编写正确，系统运用良好。

4 测试数据

由表1数据显示，LED数码管上显示的温度与实际测量的温度，从表中可以得出，两者近似相等，误差在0%～0.58%之间，是可以接受的误差范围。表2是指设定了所需温度，记录温度变化的过程与实现这一目标所需的时间。例如第一次中，我们设定的温度为20℃，开始LED上显示的温度值为17.5℃，最后经过自动控制系统温度升高到20.2℃，这一过程共用时30分钟。误差也是存在的，误差在1%左右，也是可以接受的范围。

5 结束语

从测试结果上看，设计的主要目的已经达到，系统运行可靠，精度也已达到设计要求。但设计中仍存在一定缺陷，主要缺陷在于本设计中所使用的预设温度是固化在程序中，一旦系统开始工作，就不能再更改预设的温度，因此本系统比较适用于不会经常变更设置温度的场合。