ARM+PLC的裁床数据处理系统研究

引言

随着经济发展和人民生活水平的提高，消费者对产品的需求和品质的要求不断提高。这就需要产品的加工精度越来越高，并且加工周期越来越短。本设计中的裁床主要是针对服装等相关行业的软性材料裁剪，国内在该方面自动化程度不高，生产效率低，在劳动力成本不断提高的情况下，急切需要提高自动化程度。目前先进的CAD/CAM系统基本被国外的公司占据，较著名的公司有美国的Gerber公司和法国的力克公司，进口设备昂贵，维护维修成本高，中国的服装企业急需性价比高的裁床。

1 数据处理系统功能分析

数据处理系统主要包括PLT文件数据处理模块和通信模块。为了保证系统有较好的数据处理能力，系统以ARM Cortex-A8处理器为核心，嵌入式操作系统使用微软公司的WindOws CE6.0。系统需要从移动存储设备获取PLT文件，目前主流的移动存储设备都是USB接口，因此需要系统具备USB通信功能。数据处理系统需要跟执行机构控制器PLC进行通信，由于数据量较大，采用TCP/IP通信比较合理，其功能框图如图1所示。

2 PLT文件解析及优化设计

PLT文件包含图形向量信息，原本是用于用户喷图打印的。在本系统中，PLT文件被用来存放裁床裁片轮廓边界点的坐标信息和刀笔的操作信息。从存储设备中读取的文件数据量较大，包含很多命令。如果将这些数据直接传送到PLC，无疑会增加数据传输量，并且需要PLC增加数据处理和计算的过程，影响系统的实时性。因此，在数据处理系统中将PLT文件数据先进行处理，并且进行适当的优化，从而减少数据量，提高PLC处理的实时性。

2.1 PLT文件解析

数据处理系统读人的文件是PLT文件，PLT文件源自于HP公司，最初主要用于打印机指令文件。其命令用来描述2D图形信息，采用ASCII码来表示，其内容只包含图形的线条信息。而裁床在裁割过程中裁刀行走的路径也是由许多线段组成的，因此用PLT文件来描述和存储裁床裁片形状的信息是非常合适的。

PLT文件中的一条PLT指令由命令加参数的方式组成，分号表示该条指令结束。一条指令可以有多个参数，参数之间以逗号分开。其常用指令如表1所列。

下面以裁割长方形裁片为例，说明裁床PLT文件的格式。设定裁床的左下角为坐标原点，长方形裁片位于原点的右上角，其坐标点如图2所示，则该图形在PLT文件中的数据应该为“IN;SP1;PU600，600;PD600，1 200;PD1 800，1 200;PD1 800，600;PD600，600;PU;PG;”。PLT文件中的长度与实际的长度单位换算关系：40个PLT文件中的单位=1 mm。

由于执行机构控制器PLC的存储空间有限，数据处理系统应尽可能地减少数据总量。在实际的加工过程中，PLC需要的是加工过程中的坐标点值，只要上下位机之间制定合理的协议，就可以将PLT文件中的命令去除，直接将坐标点发送到PLC。这样既有利于节约下位机的存储空间，而且也能减少下位机的运算过程。上下位机约定每一个坐标值的x和y数值的长度都为16位二进制数。那么裁床最大的有效裁割长度和宽度为65 536/40=1 638.4 mm，足够普通的裁床使用。

2.2 PLT文件优化处理

裁床裁片的PLT文件主要有两种来源：一是通过工业相机采集服装样片的图像，经过图像处理提取样片轮廓的数字信息，并通过二次曲线拟合原始的边界点序列产生轮廓的矢量图，再将拟合曲线离散化并产生PLT文件;二是通过CAD软件产生。第一种来源的数据目的性强，因此会考虑到实际应用场合，尽可能地将数据精简;而由CAD软件产生的PLT文件并不一定会考虑文件的具体应用对精度的不同要求，产生的PLT文件一般是固定的。服装行业对精度的要求一般来说没有机械零件对精度的要求高。在裁床设备中，这些PLT文件中可能会存在大量的冗余数据，增加了数据总量。另外这些数据肯定相近的是坐标点，这会造成裁床在实际裁割过程中需要不断频繁地加减速，对设备刚度会提出较高的要求，对电机的性能也是不小的考验。

PLT文件的优化思路：通过三次B样条拟合由CAD产生的PLT文件中的坐标点，获得裁床裁片的轮廓曲线，并采用直线逼近法用微小线段拟合曲线，从而重新优化刀具加工点，减少数据量。

在实际编程实现B样条曲线时，多使用de-Boor定义。将参数t固定在区间[ti，ti+1]，则de-Boor算法推导如下：

式(3)表示一条曲线P(t)从K阶B样条表示到K-1阶B样条表示的递推公式。在程序中不断地调用该公式，可以得到拟合的曲线。

裁床的刀头在伺服电机的带动下容易实现直线段组成的路径，而不容易直接走曲线。因此将PLT文件中的数据通过上述算法重新拟合之后，还需要通过直线拟合的方式重新获取路径坐标点，在加工误差允许范围内，尽可