基于CPLD的电子秤逻辑接口设计
现代电子仪器系统的多功能化、智能化程度不断增加,并且随着实际应用场合的改变,随时都有可能要求对系统功能进行升级,因此在硬件设计上越来越要依靠EDA辅助设计手段。本文主要讨论了基于CPLD的电子秤逻辑控制电路设计,重点介绍CPU地址空间扩展问题,解决了热敏打印机驱动设计及其他接口设计问题。
1 系统组成及设计指标
本文所设计的电子秤系统包括主控单元、存储器、键盘显示、检测与转换、数据传输与通信、打印以及系统时钟等硬件模块,图1所示为系统组成框图。由于采用了CPU和CPLD协同控制的设计方案,硬件模块间的关联性高,电路元器件数量少,对系统EMC有明显改善,更为重要的是符合嵌入式软件的设计理念,对系统实时操作系统的移植、管理大有裨益。它除了计量、打印等一般功能外,还具备良好的用户/客户LCD中文图形人机接口界面、以太网远程控制与数据传输、C-S无线数据传输等功能,操作简单直观,扩展、升级更新迅速方便,在不改变控制系统的前提下,更改CPU方案也很方便,如改成DSP/ARM方案。
系统功能与设计指标为:最小称重5g;2MB Flash存储器,128KB带电电池保护RAM;128×64点阵LCD显示界面,100键键盘,46位客户LED;10MHz以太网通信接口;905MHz智能信道扫描无线通信接口;精工高速热敏打印机等。
2 主控单元
主控单元的功能是控制整个电子秤系统的运行状态、协调各个功能模块的关系以及处理过程信息等,主要包括改进型51核单片机和CPLD两部分。
采用单片机作为主控CPU主要是从产品成本考虑的。很多新型MSC51核单片机不但软件、硬件与传统的MCS51系列单片机完全兼容,并且在速度、抗干扰性能、稳定性以及性价比等方面较后者具有明显优势。图2中CPU采用SST89E58,它与8位标准51系列单片机完全兼容,工作频率0~40MHz,工作电压范围2.7V~5.5V,其Super Flash存储结构等先进特性可以为用户提供极高的可靠性和极低的成本。该单片机与CPLD结合,可以建立功能强大的商用电子秤操作、控制平台。
商用电子秤的性能要求决定了硬件设计的复杂性。本文用CPLD搭建了可重构数字平台作为逻辑控制部件,所有时序控制、地址分配全部交给CPLD完成,用来代替传统的低密度AISC器件,充分发挥CPLD的优势,使CPU对外接器件近似透明,从而可以专注于过程信息的处理,不过多参与硬件控制。图2中CPLD采用1片Altera公司MAX7000系列CPLD EPM7256AET144-7,该芯片有144个引脚,能够解决包括存储器访问、键盘扫描、显示等功能模块的控制和驱动问题,用单片器件实现了CPU与所有外围设备的逻辑接口,使得整个操作控制系统的主板面积大为缩减,整体性能稳定性大为提高。在CPLD中实现的功能模块有:地址译码、打印机驱动、PWM调制转换等部分。为提高开发效率,减少调试中的不可预测问题,采用分级、分步骤设计方法,设计一部分,调试一部分。
3 接口逻辑与地址分配
商用电子秤的应用环境决定了它所需要的外扩端口资源多、存储器容量较大,因此在逻辑设计中,地址分配与管理问题就显得特别重要。
首先,由于单片机64KB的寻址范围无法覆盖2MB存储空间,本文采用了分块-分页的方法管理存储器:将P1与P2/P0口一起作为地址线使用,使总的地址线达到24条,CPU的有效寻址空间高达16MB单元。同时,这16MB空间被进一步平均划分成8个块,每块分32页,每页64KB。其中P1.5-P1.7线作为块寻址线,分别供Flash、RAM、I/O口使用;P1.0-1.4线作为页寻址线,刚好生成32个有效页地址;P2/P0作为单片机默认的地址总线,用来寻址每页内连续的64KB存储单元。寻址实现方法:每寻址一个单元,单片机分两次送出地址号,第1次从P1口送出块/页地址号,第2次从P2/P0口送出页内地址号。块地址不能直接送给目标器件,而是经过CPLD译码后送给对应器件,如图3所示。显然,P0口仍旧复用为数据总线和低8位地址总线,P0口数据经过CPLD锁存后作为低8位地址给存储器使用,而P0口直接引出的数据线并接到所有器件的数据线上。CPU工作于40MHz时钟频率,中和每次寻址送两次地址对速度带来的影响。
其次,由于单片机的P1口已被扩展为地址线,而P3口又只能用其第二功能,故已再无其他端口线可以用作通用I/O控制线。为此,本文采用I/O口统一寻址方式,除了存储器以外的器件全部安排在I/O寻址空间,所有数据(包括串行通信中的串-并转换结果)都经过CPLD缓存之后再送入CPU中,所有存储器及外部I/O端口统一分配地址:第1块A00000H~BFFFFH地址分配给FLASH使用,第2块C00000H~C1FFFFH地址分配给RAM使用,第3块分配给其他并接在I/O总线上的所有端口使用。存储器组织结构如图4所示。
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