用于现代印制线路板组装的高效测试策略

周期，提高资源利用率。

对于非常复杂的板(节点数超过3,000或焊点数超过15,000的线路板，主要用于高可靠性应用如工作站或通信交换器等)，分布式测试方法通过减少在线测试/功能测试和ESS的调整和修复时间可将整个工艺周期缩短3倍，大大改进了设备利用率和库存周转率。

没有哪一种测试技术能“包治百病”，满足所有测试要求，每种技术都各有优缺点，因此在做整体测试计划时每种都应进行考虑。虽然自动检查方法能够在接近源头处发现缺陷，进行快速调整与修复，但它却不能像在线测试和功能测试方法一样保证产品功能正常。

具有互补性和故障覆盖范围重叠的分布式测试方法能满足最终用户所要求的质量水平和生产效率，可作为成功的测试方案加以应用。

对于具体的线路板来讲，如果分布式测试方案能够很好地均衡各因素，包括诊断分辨率、故障覆盖率、可测性、测试开发时间、要求的技术水平和培训费用、工作时间和利用状况以及成本和产量等等，这种方案就能使测试得到最佳结果。如何开发最优的分布式测试方案呢？由于每种测试方法在不同的测量特性方面其性能水平都不相同，因此要对所有组合进行评估其工作是无法想象的。要解决如此复杂的问题需要现代软件分析方法，如果没有一个有效的定量分析，而不同测试方法又有很多选择方案并具有复杂、重叠的特性，想得到优化的测试方法将非常困难且很费时间，并极有可能导致有问题的结果。

过去，工程师们常常根据以往的经验或者主观偏爱来选择测试方案，在线测试(ICT)和人工目检相结合的方法多年来一直是一个有效的测试方案，于是很多PCB装配都想当然地应用这种方式，而不是通过分析改为采用新方法的更优测试方案。在当今对成本和时间的要求下，现代线路板需要按照具体情况针对每一块板采取一种最优测试策略，这就需要有一个针对具体元件参考引脚的测试覆盖软件模型，用以解决有关ICT无法探测、器件模型库故障覆盖范围以及个别板特殊性能要求等方面的问题。这类复杂分析只能用软件工具进行，充分考虑用GENCAM之类格式描述的完整几何、电气和机械方面线路板设计信息。随着个人计算机在数据集标准化和计算能力方面的加强，软件工具可以将产品和工艺技术及测试能力联系在一起解决测试分析问题。每一块板都有独特的故障分布，如果在用软件设计测试方案之前头脑中已有了一个大致的故障分布情况，则将能得到一个更加优化更加完整的结果。

电子工业在2000～2001年的滑坡导致人们对成本和效率更加关注，收入下降、失业和产能过剩使得制造商们对购买新技术和固定设备更加犹豫不决。测试优化软件可通过各种假设很好利用已有固定资产，并采用分布式测试方法获得更优制造水平，帮助业界度过这一困难时期。