生物电阻抗测量系统中弱信号检测技术研究--弱信号检测调理单元设计与实现

生物电阻抗测量系统包括电阻抗成像优化电极配置方案、高速高精度电阻抗测量方法、高速数据实时处理方法、阻抗图像重建方法等。高速高精度电阻抗测量方法中，信号采集系统的前端信号检测调理是影响信号采集速度和精度的关键因素。因此，如何设计微弱信号检测调理系统成为生物电阻抗测量系统的重点之一。

本章主要介绍微弱信号检测调理单元的设计。包括各个模块的设计思想和设计原理，给出各个模块的实际设计电路图。本章最后通过对PCB功能板进行实验测试，达到预期的增益调理能力和共模抑制能力，说明本文设计的检测电路合理可行，调理单元对信号进行了有效改善。

4.1弱信号检测调理系统总体设计

4.1.1系统要求

信号检测调理单元是生物电阻抗测量系统的前端，所要检测的信号是微弱信号，即弱电流信号或者弱电压信号。由于所设计的激励源是电压源，因此本文所设计的调理单元是以电压输入的。根据生物电阻抗测量系统的特殊性，信号检测调理单元必须满足以下指标：

1、系统输入阻抗大于1M.

2、信号检测功能板能检测到mV级微弱信号。
3、信号的有效带宽50MHz，前端处理模块的有效带宽应大于250MHz.

4、调理单元的输出信号无杂散动态范围达到50dB以上。
5、在共模噪声抑制方面，调理单元将信号共模抑制比提高8dB.

6、系统的信号增益可控方面，信号增益控制范围达到-11.5dB至+20dB.

4.1.2系统总体设计

由于生物医学信号的特殊性，传感器的输出信号通常都很微弱，并且淹没在强噪声背景中，因而通常需要经过一定的预处理才能进行有效而准确的变换，这种对信号的前端调理过程称为弱信号预处理过程，信号检测预处理包括放大、滤波、电气隔离以及为传感器提供激励电压或者电流等。

前端调理电路的性能对整个测量系统的性能有着至关重要的影响，如果前置电路的信噪比、漂移和噪声性能很差的话，那么被测信号在进入ADC之前就会混入很大的噪声，即便采用高精度和低噪声的ADC也没有意义了。

在生物电阻抗测量系统中，ADC的前端设计是重要的一环，为了保证整个模拟通道中的信号不失真地传递给ADC，本文主要基于以下关键点考虑弱信号检测预处理电路的总体设计。

1、阻抗匹配。

在系统中，若有信号传递时，最好情况是由信号的发出端起，在能量损失最小的情形下，能顺利传到接收端，而且接收端将其完全吸收而不作任何反射[19]。

2、共模抑制比。

在电源激励信号测量中，由于电极在人体表面的安放部位不同使得电极与皮肤间的接触也不同，导致在放大器的输入端有几毫伏以上的直流电压，加上人体表面各部位还存在一定的电位差，信号检测放大器的输入端总会存在比有用信号大几十倍的直流信号，这样就限制了共模抑制比的提高。

3、可控增益。

在系统中，因为固定增益将使得大信号进入非线性工作区且可能导致放大信号超出数据采集的量程范围而出现信号被削平的现象，或者使得小信号放大不足，不能使放大信号达到或接近数据采集的量程范围而产生较大的量化误差。因此采用可编程增益放大器设计，使放大通道增益可控。

4、输入失调电压。

一般两个输入端电压差为零（两输入端短接地）时，其输出都不为零。如果在任意一个输入端加上一个大小和方向合适的直流电压，便可人为地使输出为零，这个外加的直流电压即运放的失调电压。

5、输入噪声。

输入噪声分电压噪声和电流噪声。低频范围（生理信号）的1/f噪声，会引起运放工作点漂移；电阻、半导体结间噪声受温度、频率影响。

由于模数转换器的转换速率、分辨率、失真度以及输入通道、输入结构、电源要求方面的差异，从而使设计特定的ADC前端时，必须考虑阻抗匹配、电荷注入、噪声抑制、输出精度和输出驱动能力等诸多因素。

本文设计的前端弱信号检测预处理电路包括：衰减匹配电路、射随、可编程增益放大、ADC前端调理电路。其系统框图如图4.1所示。

由于源端信号幅度变化范围较大，因此设计了衰减电路；射随电路是为了有效的实现源端与处理端的隔离，选用ADA4871芯片。可编程运放实现信号的放大与衰减，可由FPGA进行编程控制，采用TI公司的PGA870芯片。ADC前端调理采用差分方式，时钟设计采用ICS8430芯片。

4.2弱信号检测调理模块设计

4.2.1阻抗匹配电路模块

阻抗匹配电路设计是弱信号检测预处理的前端设计，是整个系统的最前端。通过阻抗匹配电路进行初步的调理，保证前端输入的生物信号的完整性。由于前端电源激励信号的输出阻抗的不确定性，不能保证其和信号处理端信号传输阻抗的50Ω相匹配，因此必须在前端加入一个阻抗匹配电路使其输入阻抗与电源激励信号的输出阻抗相匹配，