全数字化特种电源实时并机系统研究

均流控制原理是在其原有的单环控制前加入均流控制，如图3a所示。图3a中，Id为系统初始设定输出值，Ia=(Io1+Io2+…+Ion)／n，Ioi为第i个模块的输出电流，G为电源模块的传递函数。均流处理环节的输入为系统设定输出与各个模块输出电流和的平均值的差值，通过均流处理对模块单环输入的额定值进行均流补偿。最终实现模块的稳压和系统各个模块间的均流。
4．2 备用机控制算法
CAN总线上的数据包含均流数据、备用机启动信号等。备用机未启动前只接听总线数据，并不占用网络资源，当备用机接收到启动信号后启动工作，并开始进行数据传输，故障机退出网络，保证网络负载不变。表1为系统中模块ID的分配。

其中ID 0X01～03为正常工作用机，0X04，0X05为备用机。在4，5号机中，4号机拥有启动优先级，5号拥有关断优先级。并机网络的工作模式：1～3号机正常工作并进行数据交换以实现并机间的数据均流，而4，5号机则处于准备状态。当1～3号机有一台发生故障时，故障机关闭本机工作输出，并向备用机发送启动命令和本机工作状态，4，5号机接收到命令后即按优先级启动工作。同时，故障机发送自身ID和故障状态给上位机，便于及时排查故障。经过维修排除故障后，正常工作机则发送正常工作信号给备用机，备用机即刻停止工作，进入准备状态。工作模块工作一段时间后可以与备用机进行ID对换，以提高并机系统的暂载率，避免机器老化引起的功率输出不平衡。

5 实验
5．1 均流特性实验
采用两台25 kW(630 A／44 V)电镀电源进行并机实验，使其额定输出达到50 kW。此实验在固定电阻负载情况下进行测量，测量数据如表2所示。由表中数据可见系统的均流误差最大为2％，满足工业产品最大均流误差不大于5％的要求。

5．2 系统实时性实验
首先对单机系统退出和进入的实时性进行实验。实验数据由TDS2012B数字示波器采集，通过origin75软件进行数据处理得到测试波形。

图4示出模块控制系统实时性和动态特性，由图4a可见，模块的控制动作在半个PWM周期内完成，符合实时性要求。由图4b和数据可得模块的动态响应时间约为10 ms，满足并机设计要求。
5．3 备用机调用实时性实验
备用机切换实验，采用模拟故障使工作机发出故障信号，并退出并机网络，备用机代替工作机输出功率。采用高压探头测量电阻负载在备用机切换时的电压波形，如图5所示。

u1为线性负载电压，在t0时刻出现输出下降，即为出现故障机，t1时刻输出恢复，所以t0～t1为由故障机到备用机的功率转换时间，约为15 ms，符合设计要求。

6 结论
该方案采用CAN总线通讯实现均流信息的交换，以实现并机系统的均流设计；采用备用机算法在网络最佳工作接入点的局限下提高并机系统的功率输出。最后以ARM芯片为核心设计了实时并机控制系统，通过实验验证了此均流方案具有良好的均流效果，同时备用机切换具有良好的实时性，提高了系统并机的可靠性。