聚磁技术的原理解说及选用标准化方案

磁感应线将集中在一条狭窄的磁路中。为此，如众所皆知的那样，必须把被充磁或退磁试样纳入由扼铁和磁极组成的磁路之中，且做成一个锥形极头紧密接触模具，聚磁效果最好，磁极结构及聚磁原理如图3所示。这样一来，从极心到模腔中成型磁钢经过了2次聚磁，使其通过成型磁钢的磁通大大地提高。极头可以前进或后退，以适应不同宽度大小的多种模具，这样大大提高了设备的适用性，并使工人操作方便。通过磁路分析，提出提高永磁电机性能的新途径一高磁密磁路结构，从而大幅度提高电机的出力和快速响应。

聚磁技术在永磁电机中的应用

90年代以来，永磁电机已广泛用于“3A'，场合OA一办公自动化;;FA一工厂自动化;HA一家庭自动化)。作为伺服或驱动元件，世界各国不断地采用新技术进行更新换代，推向市场。其来势之猛，更新之快，竞争之激烈，前所未有。因此，电机设计必须更新观念:最佳的电机设计原则，不能只满足于达到最佳的性能，而应该是最佳性能/价格比，最佳性能/体积比。此外，电机设计还应从机电一体化整体指标考虑，应使控制系统的简化，得益于优良的电机性能。然而，以传统的电机设计方法已没有多少“油水’，可挤了，必须寻找新途径。

:聚磁效应(Effects of the flux concentrator):通过多路聚磁使电机气隙磁密超过磁钢本身剩磁，大幅度提高出力和快速响应;电枢反应的抑制(Restraint ofthe armature reaction):优化磁路抑制静态和动态电枢反应，有效提高电机运行稳定性;高低温去磁分析(Analysis of the demagnetization under the high andlow temperatures):解决铁氧体材料低温和钦铁硼磁钢高温的不可逆去磁和补偿问题;磁场定向效应(E f-fects of the direction of magnetization in them agne ts)当今磁钢绝大部分为“平行定向’，，存在固有缺点，变“平行定向’，为“径向定向’，来改善电机性能;工作点选定新概念(New concept of choosing the w or-king point):抛开长期以来传统的电机设计观念，

为提高永磁电机的快速响应和过载能力，就应提高输出转矩。电机的输出转矩正比于电枢电流，而电枢电流的增加，受到电机安匝产生的磁场对定子磁场的减磁效应所限制。此外，提高电枢电流也加重了发热问题。为了抑制发热量，电枢绕组的导线直径必须加大，这会造成整个电枢(转子)的直径加大，使电机转子惯量加大，快速响应变差。另一方面，如果增加电枢电流而不改变电枢导线直径，则发热量将正比于电流值的平方而上升，这样普通的冷却方法难于充分地进行电机冷却。

我们知道，对于带有软钢极靴的磁极，如果忽略极间漏磁，则气隙磁密与磁钢中磁感应之比与极靴上下两端的截面积成反比。从这一观点出发，我们提出一种隐极式磁路结构，它采用两块磁钢同时向中间的极靴提高磁通(磁钢面积增加一倍)来聚磁，从而有效地提高气隙磁密。图3采用的是矫顽力较低的铝镍钻(AINiCo)磁钢，取向方向呈条状。如果采用钦铁硼磁钢，则磁钢厚度只需几毫米。

聚磁技术的应用很广泛，在梳理棉毛纤维的锯齿带料感应器设计上也很好发挥了作用，聚磁技术发展迅速，它是磁的发展和运用的一个体现，它能使磁热器件提供更均匀的加热性能，可以在节省能源的情况下更容易得到好的磁场，控制漏磁。近年来好多人投身于聚磁的研究中，这是解决好多磁问题的一个捷径。虽然聚磁的方法也不断增多，人们对聚磁的了解也是越来越详细，但是，在高科技日益发展的今日，似乎是远远不够的!聚磁技术将更加细化，同时也走向更多领域!