GP超霸变身 改装成自停放电器

除了最早出现的日系电池，GP超霸是最先出现在国内市场上的非日货。GP全称 Golden Peak，是一家地道的澳洲公司。本部和总厂位于澳大利亚，主要生产供给欧美日的产品，品质一流，售价也与日系电池是同档次。马来西亚也有一家分厂，生产的电池销往除欧美日和中国大陆的全球其它地方。中国大陆销售的GP呢，当然是GP惠州分厂自产自销的，不同分厂生产的电池则很明显的货分三档......
另外，由于国内GP电池上市早、品牌知名度较高加上价格相对低、销量大，假冒产品也一直很泛滥。

一个设计优秀的充电器或放电器，电池夹接触电阻是个很重要的问题。若电池夹没有去重视没有去用心做好，足以让整个产品功亏一篑。

看了西风瘦马兄的强帖《充电电池大伙都在用吧？来谈谈充电器吧》后，增长了不少见识。http://bbs.hifidiy.net/viewthrea ... page%3D3page=1

知道手头这个OLYMPUS的BU-100快速充电器是不错的东东，源自SANYO的M54，使用MCU作控制。另一个GP充电宝却被他判为废物......

在我手头的10多只充电电池，因为使用不当，稳定放电电压下降，仅在1.1V左右，不能供CANNON的A70数码相机使用（这也是我的充电电池主要用途），需要作多次的充电--放电--充电循环，以恢复电池的活性。但是这种简陋的放电方式，需要监察电池电压，费时又费力，又容易造成过放电。于是决心利用GP-充电宝改装一个具有自停功能的放电器。

一、设计目标：
1、充电电流1A左右。这样放电速度较快，放电电阻功率也不是很大，放出的热量不会对塑料件和其它元件造成不良影响。
2、停止放电电压为1.00V左右。考虑到主要是供充电电池的恢复性维护用，因为本身的电压就已比较低，若设计为1.1V，一些使用不周的电池可能一开始就不能进行放电。对于电压甚低的电池，若能令本放电器开机的话，则可以使用重复放电的方法，令电池放得更充分。
3、具有自动停止功能。电池放电时，电压下降至起控点，充电器立即停止放电，进行自锁。在这里由于电路是使用模拟器件，与自动停止功能相配，需要在电路上安排一个启动按钮，否则，在没有装上电池时，会由于检测到的电压低于起控点，而出现自锁不能放电。

二、结构安排：
先拆解GP充电宝观察一下原来的结构。
很清楚地看到，这个充电宝的电路甚是简单，使用9014、9015和8050各两只作控制，每一组电路对两只串联的电池进行充电。

这个线路图没什么好记录的，所以只是利用这块PCB的外形尺寸制作自己的PCB。

利用这只GP充电宝改装放电器，必须对4个结构件进行安排处理：放电电路PCB、LED指示灯、放电启动按钮、发热的放电电阻。一开始曾想做成供四节电池同时单独放电用，但是改装时，决定做成两节电池单独放电的放电器。这样做的好处是：1.两节设计，与BU-100较为相配。放电器虽然同时只能放2节电池，但可以2小时以内放完。也就是说，BU-100充完4节电池，这个放电器可以更少的时间内完成同样4节电池的放电。

2.改为两节设计后，可以利用空出的电池仓位置，把放电电阻外露安装，利于散发热量，又方便在需要时用万用表检查一下放电时的电池电压。

3.可以同时解决其它三个结构件的安排问题：放电电路PCB，可以利用原PCB位置安装；LED指示灯，原机上已有的两个LED指示可用作放电指示。另增加第三只LED作控制电路的电源指示，在中央靠近PCB位置处打孔来安装，外观效果良好；放电启动按钮。按钮可以利用空出仓位的原电池正极处打孔安排。

三、电路设计：

四、关键器件：
1.运放U2。
这里使用单电源，运放用于检测电池电压，而这个电压对地仅1V，因此要求运放能够对接近于运放-Vcc引脚的输入电压进行处理。因此选用以前使用过的LM358，以确保正常运作。
2.放电控制管Q2/Q6。
要求导通电阻小，这里选用IRF540。实测在电池对1欧姆电阻放电时的压降，一只为0.062V，另一只为0.045V，平均约0.05V（装机前，通过连接可调稳定电压提供+6V的G极偏压时测得）。
3.单向可控硅Q2/Q6。
使用两只CR02AM。这是我手头上现有的TO-92封装小电流管子。由于这里仅作小电流低电压应用，因此只实测一项关键处就用上了。实测他维持导通的阳极电流低于1.5MA（装机前，使用MF368指针万用表供阳极电流，数字表的二极管档提供G极动作电压，测得1.5MA的阳极电流足以让他维持导通）——而我设计时，给他的阳极电流为5MA左右。

五、实装过程：

整个过程总体上比较顺利，但设计电路时曾走过弯路，为此需要改制调整费了不少时间。

最后，在完成的线路上增加了可控硅，利用其导通后不对G极信号响应来实现自锁。同时，为增强放电指示灯的功