在线测试技术的现状和发展（二）

例，它采用Windows NT平台和直观的用户界面，以及专用编程和测试系统，使编程时间缩短，用户可在1-2天内将PCB的CAD数据通过FAB master软件转换成PCB测试数据，由图形流程表进行探针控制，程序自动生产、调试程序可借助元器件测试表单，使编程和调试速度加快，测试程序的安装同样很简单，表明飞针系统具有极佳灵活性和快速适应能力，相反，传统针床在线测试系统的编程与夹具开发可能需要160h和调试140h。

　　3.3 飞针测试的缺点

　　由于具有编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的产品而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题，但是还不是所有的生产测试问题都可以通过使用飞针测试来解决。

　　和任何事情一样，飞针测试也有其缺点，因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑。而对于某些OEM客户来说，这些小凹坑可能被认为是外观缺陷，造成拒绝接受，因为有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。

　　飞针测试时间过长是另一个不足，传统的针床测试探针数目有500-3000只，针床与PCB一次接触即可完成在线测试的全部要求，测试时间只要几十秒，而飞针探针只有4支，针床一次接触所完成的测试，飞针需要许多次运动才能完成，时间显然要长的多，另外针床测试仪可使用顶面夹具同时测试双面PCB的顶面与底面元件，而飞针测试仪要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。

　　3.4 飞针测试的优点

　　尽管有上述这些缺点，飞针测试仪仍不失为一个有价值的工具，其优点包括：

　　(1)较短的测试开发周期，系统接收到CAD文件后几小时内就可以开始生产，因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，而不象针床测试，高成本的测试开发与夹具可能将生产周期延误几天甚至几个月。

　　(2)较低的测试成本，不需要制作专门的测试夹具。

　　(3)由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上一般技术装配人员就可以进行操作测试。

　　(4)较高的测试精度，飞针在线测试的定位精度(10μm)和重复性(±10μm)以及尺寸极小的触点和间距，使测试系统可探测到针床夹具无法达到的PCB节点。

　　4 飞针和针床的互补

　　应该看到，相对针床来说，飞针是一种技术革新，还在不断发展中，随着无线通信和无线网络的发展，越来越多的PCB将增加无线接入能力，目前的针床测试仪只适用低频频段，在射频(RF)频段的探针将变成小天线，产生大量的寄生干扰，影响测试结果的可靠性，针床在线测试仪只能检测RF电路在低频下的特性，RF电路的测试由后续的功能测试仪去执行，这样必然降低PCB的缺陷覆盖率，飞针在线测试仪的探针数很少，较容易采取减少RF干扰的措施，实现PCB的低频和RF的在线测试，提高覆盖率。

　　飞针在线测试仪与针床在线测试具有互补的能力，因而，有些PCB在线测试的供应商考虑合并飞针和针床技术，在同一台在线测试仪内融合飞针和针床结构，使优势互补，达到高速测试，编程容易，成本降低的目的。

　　飞针测试系统仍然在发展之中，目前还不能替代针床在线测试仪，但是飞针在线测试仪的性能已达到PCB批量生产的要求，例如自动送料，增加PCB底部的固定探针数目，编程时间缩短到1人/日，飞针在线测试仪正得到EMS企业的重视，既用于电子产品的开发阶段，亦用于多品种、中小批量PCB的在线测试。

　　5 结论

　　在线测试技术由于本身原理及方法限制，虽然面临严峻的技术挑战，它在某些方面，如针床测试的效率，飞针测试的灵活、可做电气性能测试等方面，加之技术的改进和新技术的配合使用，它还将在测试领域具有顽强的生命力。