单片机在电磁炉中的应用设计

2A 的电压输入脚，输出端通过稳压变压的方式来得到18V 和5V 直流电，为IC 和其他外围元件提供电源。
　　4.1.3 电压值测量电路

　　

　　AC 接入后，经过半波整流，由R10 和R17 产生分压，对电路的电压进行比例式测量，以判断电路电压是否超过或者不足。
　　&n bsp; 4.1.4 温度测量

　　

　　通过两个热敏电阻分别来测试IGBT 和瓷砖底面的温度，以此来保护IGBT，和对系统进行温度控制时提供参考。
　　4.1.5 IGBT 控制电路

　　

　　电路中包含有电流检测部分，通过电流互感器将总回路的电流按比较缩小后，通过整流，变成直流，连接电阻到地，系统通过检查电阻端的电压来判断回路的电流大小。同时回路电流若超过一定值后，通过另一端的保护信号反馈到IGBT 的控制端，将控制信号拉低，使IGBT 停止工作，同时送到MCU，让系统停止工作，并产生报警信号。
　　4.2 控制板电路分析

　　

　　图 4‑3 主控板电路图

　　主控板中主要由MCU，数码管，发光二极管，按键，复位电路组成，数码管采用共阳型的，发光二极管驱动方法为动态扫描，按键与SEG 线复用，控制COM 口，回读SEG 数据的I/O 来扫描按键。复位电路为低电压复位电路，当电压低于2.6V 时，系统产生复位。
　　5 系统软件设计

　　5.1 程序流程分析
　　主流程采用分时结构，在每个不同的时间片进行不同的工作，时间片可以对动态扫描的LED进行定时刷新和扫描，方便程序控制。 工作时采用时间轮循的方式，能有效的利用时间资源。过程中主要通过标志的方式将信息传递到其他模块。

　　

　　图 5‑1 主程序流程图

　　5.2 中断子程序流程图
　　电流过流中断是整个系统唯一的中断，当产生中断时，系统马上停止控制信号，然后置电流过流标志，让系统在其他地方检测过流的状态是否持续3 秒，若是，则产生电流过流的报警信号，系统停止工作。
　　5.3  功率调节模块
　　系统需要根据外部电压和电流的大小，来计算是否已经达到了设定的功率值，通过比较后的功率大小关系来调整PWM 值，以输出比较恒定的功率。
　　假设外部电压为V1， MCU 检测到的电压值V2，根据电路计算得： V2=5.1*V1/（330+5.1）， 得到的A/D 值DATA 为： DATA=“V2”*256/5 ，外部电流和MCU 通过转换的电压的测试值的关系为： 外部电流值/转换后的电压=2.4 。
　　根据上述关系来换算功率值的大小：P=V*I=0.06*AD（V）*AD（I），推出：AD（I）=100*P/（6*AD（V）） ，确定AD（I）后，再通过调整PWM 值，以使AD（I）达到计算的值。
　　5.4 系统资源分配

　　

　　参考文献
　　［1］ 肖健华， 经顺林。 模糊控制在家电产品中的应用与展望。 五邑大学学报（自然科学版），2001
　　［2］ 张 超， 孙志锋， 金高先。 电磁炉主谐振电路研究与功率控制。 电源技术应用， 2004.

来源：电子工程网