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到少打过孔、走线短、参考平面连续,主要参考平面尽量是GND;若换层时变换了GND主参考平面层,在离过孔200mil范围之内是GND过孔) 若换层时变换不同电平的主参考平面,在离过孔200mil范围之内是否有去耦电容)?57, 差分对、高速信号线、各类BUS是否已满足(SI约束)要求
g.EMC与可靠性
58, 对于晶振,是否在其下布一层地?是否避免了信号线从器件管脚间穿越?对高速敏感器件,是否避免了信号线从器件管脚间穿越?59, 单板信号走线上不能有锐角和直角(一般成 135 度角连续转弯,射频信号线最好采用圆弧形或经过计算以后的切角铜箔)60, 对于双面板,检查高速信号线是否与其回流地线紧挨在一起布线;对于多层板,检查高速信号线是否尽量紧靠地平面走线61, 对于相邻的两层信号走线,尽量垂直走线62, 避免信号线从电源模块、共模电感、变压器、滤波器下穿越63, 尽量避免高速信号在同一层上的长距离平行走线64, 板边缘还有数字地、模拟地、保护地的分割边缘是否有加屏蔽过孔?多个地平面是否用过孔相连?过孔距离是否小于最高频率信号波长的1/20?65, 浪涌抑制器件对应的信号走线是否在表层短且粗?66, 确认电源、地层无孤岛、无过大开槽、无由于通孔隔离盘过大或密集过孔所造成的较长的地平面裂缝、无细长条和通道狭窄现象67, 是否在信号线跨层比较多的地方,放置了地过孔(至少需要两个地平面)
h.电源和地
68, 如果电源/地平面有分割,尽量避免分割开的参考平面上有高速信号的跨越。69, 确认电源、地能承载足够的电流。过孔数量是否满足承载要求,(估算方法:外层铜厚1oz时1A/mm线宽,内层0.5A/mm线宽,短线电流加倍)70, 对于有特殊要求的电源,是否满足了压降的要求71, 为降低平面的边缘辐射效应,在电源层与地层间要尽量满足20H原则。(条件允许的话,电源层的缩进得越多越好)。72, 如果存在地分割,分割的地是否不构成环路?73, 相邻层不同的电源平面是否避免了交叠放置?74, 保护地、-48V地及GND的隔离是否大于2mm?75, -48V地是否只是-48V的信号回流,没有汇接到其他地?如果做不到请在备注栏说明原因。76, 靠近带连接器面板处是否布10~20mm的保护地,并用双排交错孔将各层相连?77, 电源线与其他信号线间距是否距离满足安规要求?
i.禁布区
78, 金属壳体器件和散热器件下,不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔79, 安装螺钉或垫圈的周围不应有可能引起短路的走线、铜皮和过孔80, 设计要求中预留位置是否有走线81, 非金属化孔内层离线路及铜箔间距应大于0.5mm(20mil),外层0.3mm(12mil),单板起拔扳手轴孔内层离线路及铜箔间距应大于2mm(80mil)82, 铜皮和线到板边 推荐为大于2mm 最小为0.5mm83, 内层地层铜皮到板边 1 ~ 2 mm, 最小为0.5mm
j.焊盘出线
84, 对于两个焊盘安装的CHIP元件(0805及其以下封装),如电阻、电容,与其焊盘连接的印制线最好从焊盘中心位置对称引出,且与焊盘连接的印制线必须具有一样的宽度,对于线宽小于0.3mm(12mil)的引出线可以不考虑此条规定85, 与较宽印制线连接的焊盘,中间最好通过一段窄的印制线过渡?(0805及其以下封装)86, 线路应尽量从SOIC、PLCC、QFP、SOT等器件的焊盘的两端引出
k.丝印
87, 器件位号是否遗漏,位置是否能正确标识器件88, 器件位号是否符合公司标准要求89, 确认器件的管脚排列顺序, 第1脚标志,器件的极性标志,连接器的方向标识的正确性90, 母板与子板的插板方向标识是否对应91, 背板是否正确标识了槽位名、槽位号、端口名称、护套方向92, 确认设计要求的丝印添加是否正确93, 确认已经放置有防静电和射频板标识(射频板使用)
l.编码/条码
94, 确认PCB编码正确且符合公司规范95, 确认单板的PCB编码位置和层面正确(应该在A面左上方,丝印层)96, 确认背板的PCB编码位置和层面正确(应该在B右上方,外层铜箔面)97, 确认有条码激光打印白色丝印标示区98, 确认条码框下面没有连线和大于0.5mm导通孔99, 确认条码白色丝印区外20mm范围内不能有高度超过25mm的元器件
m.过孔
100, 在回流焊面,过孔不能设计在焊盘上。(正常开窗的过孔与焊盘的间距应大于0.5mm (20mil),绿油覆盖的过孔与焊盘的间距应大于0.1 mm (4mil),方法:将Same Net DRC打开,查DRC,然后关闭Same Net DRC)101, 过孔的排列不宜太密,避免引起电源、地平面大范围断裂102, 钻孔的过孔孔径最好不小于板厚的1/10
n.工艺
103, 器件布放率是否100%,布通率是否100%(没有达到100%的需要在备注中说明)
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