以太网电子电路设计图集锦TOP8—电路图天天读（95）

力。采用收发器的系统中，节点数至少可以达到110 个，同时还具有降低射频干扰（RFI）和很强的抗电磁干扰（EMI）能力。

　　图3 CAN 接口模块的硬件电路图

　　这里介绍的是一种低成本、高可靠性、快捷的CAN 以太网网关的硬件设计方案，通过实际应用证明，该设计可以作为CAN 总线节点的一个模块，能够与仪器仪表等设备相结合，使其具有网络通信的能力，比较同类产品的设计，该设计能大大提高其性价比。

　　TOP4 以太网供电检测和分级接口电路

　　工作方式：R31 提供检测阻抗。为了在检测电压范围内正确操作，稳压管VR31在输入电压低于11 V时禁止分级电路。通过R33和Q31基极-射极电压的一起作用，Q32、Q31和R32形成一个350 mA的偏置电流源。通过R34和1.24 V电压参考U31的一起作用，三极管Q33形成分级电流源。当稳压管VR32导通时（当输入电压超过大约28 V时），三极管Q34关闭分级电流源。

　　图1. PoE接口电路 — 级别2

　　PoE检测和分级

　　在网络和电信应用中PoE越来越被广泛采用。典型用电设备方案如图1所示，包括了一个PoE接口电路和DPASwitch，DC-DC转换器框图，PoE规格要求PD完成三个功能：检测、分级和通路开关。当输入电压从2.5 V上升到10 V时，开始进入检测，PD内的电阻R31向PSE发送检测阻抗。当输入电压从14.5上升到20.5 VDC时，开始进入分级。在这个阶段，发送装置通过监控PD所吸收的电流量来决定PD的级别。对于1、2和3级，分级电流（ICL）通过电阻R34设定。

　　MCU与以太网控制器通信电路

　　由MCU控制器、1602 LCD液晶显示器、外部数据 存储 器24C04、稳压电源、时钟振荡电路、蜂鸣器、键盘矩阵和由继电器控制的空调机等组成。MCU采用8位C51单片机AT89S52，片内含8 KB的E2PROM和256 B的RAM。该处理控制模块的工作过程为：上电完成初始化后，MCU读取存储在外存24C04中的上次已设置好的温度上下限值和保存的采样间隔值，然后进入主循环。根据采样间隔时间，MCU读取各数字温度传感器DS1825内温度数据，同时点亮LCD以便显示当前所测温度值，并根据已设置好的温度上下限值来确定是否驱动蜂鸣器报警且控制空调机工作进行温度调节。本模块有良好的交互性能，利用键盘中断可在线随时设置温度上下限值、采样间隔时间值并可将这些数据保存至外存中。该模块电路图如图2所示。

　　网络通信模块：要使单片机 嵌入式 系统接入Internel网络，必须解决以太网的接入问题，就要用到专门的以太网控制器。本系统采用MCU+TCP／IP 协议 芯片相结合的接入方案。具体来说：采用RTL8019AS以太网控制芯片，利用10Base-T布线标准通过双绞线进行和上位机的以太网通信。 RTL8019AS芯片是台湾ReaLTEk公司的基于ISA总线的10Mb／s以太网控制器芯片，它集成了介质访问控制子层（MAC）和物理层的功能，可以方便地设计基于ISA总线的通信系统，也可以比较简单地与单片机进行接口。RTL8019AS内嵌TCP／IP网络通信 协议 ，具有耗电量低、接口简单、程序设计量少的优点，是用来进行以太网接入Internet通信的理想芯片。系统上电后，MCU对RTL8019AS内部寄存器进行设置和控制，完成复位和初始化后，就能正常地通过以太网进行数据的收发，电路结构如图3所示。

　　基于Internet的嵌入式多点温度监控系统灵活性高、交互性强，可在线根据需要随时修改温度上下限值，系统设计开发过程中充分利用了网络技术与多点温度监控技术相结合的方法及软硬件协同设计的思想，采用模块化设计，稍加裁剪改造可适用于多种不同场合的分布式远程多点温度智能监控系统。该系统经实验 测试 ，稳定可靠，测量精度高，实时性强且充分利用了现有网络，利于传统的基于RS 485温度监控系统快速改造为以太网远程智能监控系统，取得更好的社会经济效益。

　　TOP5 千兆位以太网光纤收发器应用电路

　　数据线互连

　　该收发器可直接与+5V PECL信号互连。发射器输入是直流耦合至激光器驱动电路的，亦即在输入处，并未设置电容耦合终端电阻。激光器的驱动电路也是直流耦合的，使各种占空比数据图形的输出光功率相对地平衡。如果数据具有长又连续的状态时间，输出光功率则会渐渐地将其平均值改变至它的预设值。

　　在接收器部分，前置放大器与后置放大器之间是交流耦合的，而后置放大器输出的实际数据是直流耦合至各自的输出引脚。信号检测输出是单端、+5V PECL信号，也是直流耦合至它的输出引脚。当然，在收发器与支持的物理层集成电路之间应设置正确的互连电路，图1是推荐的接口电路。

电子部件符合各项有关的法规，让用户在使