数控机床典型制造工艺及装配工艺实例分析

现，当上层工作台的靠模触头靠在靠模尺做磨削移动时，靠模尺的基座因刚性差（见图5），床身右侧架子微量飘移，特别是移动到靠模尺两端时飘移现象更为严重，造成上层工作台也随着飘移，没有按照靠模尺做直线运动，致使两端头的尺寸精度很难控制。找到原因后采取了相应的措施，彻底解决了超差的现象，加工产品两端头的尺寸精度误差达到0.005mm。

　　3. 设计与实际存在偏差

　　所谓龙门五面体加工中心，只有配置了各种型号的附件铣头，才能实现对工件的一次性装夹完成五面体加工。附件铣头的精度决定了工件的精度，附件铣头的功能决定了该机床的自动化程度。目前我们使用的龙门五面体加工中心可以实现附件铣头自动装卸，并且通过机械手也实现了自动装卸刀具。但是，在实际使用的过程中我们经常会碰到不管是自动还是手动，刀具无法装上主轴和刀具无法从主轴上卸下来的情况。这种故障的出现原因有多种多样，既有电气信号造成的，也有机械部分引起的。

　　这里只分析一种现象，就是刀具无法从主轴上卸下。目前龙门加工中心典型的拉刀形式是采用碟形弹簧拉紧刀具，利用液压缸压力的直线运动顶开碟形弹簧拉紧刀具的装置，从而在程序控制下实现自动拉刀和松刀的功能。针对这种故障检查了所有的信号、液压等相关的部位都没有发现问题，只能通过现象和动作原理进行逐步分析。图8、图9是分解后的现象，表面已经修理过。主要是在执行程序加工时，当第一把刀加工完毕后要自动进行更换刀具，此时主轴电动机旋转还没有完全停止，刀具和碟形弹簧拉紧装置也随着主轴在运转，控制液压缸的继电器和电磁铁执行了P L C程序，在压力的作用下顶开碟形弹簧拉紧刀具的装置，因为碟形弹簧拉紧刀具的装置是跟随主轴旋转的，而液压缸部分是固定不旋转的，长期使这部分的平面在旋转状态下运行，形成两平面本应有7～9m m 的间隙距离，因表面摩擦发热而黏结形成一体，使碟形弹簧拉紧刀具的装置无法完成打开拉刀爪，完成松刀的功能。设计时考虑得很好，但在应用中还是出现了液压缸回油速度太慢，没有保证有7～9m m的间隙，以及在主轴没有完全停止而执行下一步程序，应该可以考虑加主轴停止到位信号或者在更换刀具程序前加延时来防止因表面摩擦发热而黏结现象的形成。

　　图　8

　　图　9

　　4. 机床首看功能部件

　　机床功能部件的好坏，反映出一个国家在装备制造业的整体实力；一台机床的长期质量稳定及服务好坏，反映出一个制造厂的整体水平。在当今形势下，制造厂苦炼内功提升技术水平是最好的时机，把前期因求数量而忽略质量的问题尽快解决，给用户有一个良好信誉，要在生产厂家形成一个"第一台不用我的设备是用户你的错，第二台再也不用我的设备是生产厂家错"的销售理念。图10、图11就是功能部件的质量问题引起机床不能正常工作的情况。

　　图　10

　　图　11