柔性触控屏为何那么火?如何炼成的?
时间:10-29
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柔性贴合
盖板选定之后就是贴合,即把盖板和下面的触控、显示层整合在一起形成一个完整的模组。目前常见的方式有滚轮式和真空贴合两种:其中滚轮的效率高,需要滚压被贴物。而真空式的效率相对较低,不过不需要滚压被贴物,也就不容易造成被贴物的损伤。
黄汉锋表示,如果曲率大的话,就只能选择真空贴合。不过,对于未来有可能出现的4R贴合,由于其特殊的4边弯折特性,因此即便采用了真空方式也很难避免在弧度大的地方出现褶皱和气泡。目前业内有采用定制的挤压气囊或者塑胶件的方式来缓解这一问题,但并没有完全解决。因此在多曲面和高曲率的贴合工艺上业界也依然有进步的空间。
黄汉锋坦言:"从供应链的角度来说,随意绕折的柔性屏幕要真正实现量产化,还需要几年的时间,同时也需要上下游的供应链来共同攻克相关的技术难题。"
对于未来的发展,黄汉锋认为各模块的融合将是大势所趋。他说:"LCD液晶显示的Incell技术中,将ITO触控薄膜与液晶层融合到了一起,这就是一个很好的整合。现在指纹模组是独立的,未来也可以和触控整合在一起。我认为未来将出现一个功能模块间相互整合和进步的过程。
盖板选定之后就是贴合,即把盖板和下面的触控、显示层整合在一起形成一个完整的模组。目前常见的方式有滚轮式和真空贴合两种:其中滚轮的效率高,需要滚压被贴物。而真空式的效率相对较低,不过不需要滚压被贴物,也就不容易造成被贴物的损伤。
黄汉锋表示,如果曲率大的话,就只能选择真空贴合。不过,对于未来有可能出现的4R贴合,由于其特殊的4边弯折特性,因此即便采用了真空方式也很难避免在弧度大的地方出现褶皱和气泡。目前业内有采用定制的挤压气囊或者塑胶件的方式来缓解这一问题,但并没有完全解决。因此在多曲面和高曲率的贴合工艺上业界也依然有进步的空间。
黄汉锋坦言:"从供应链的角度来说,随意绕折的柔性屏幕要真正实现量产化,还需要几年的时间,同时也需要上下游的供应链来共同攻克相关的技术难题。"
对于未来的发展,黄汉锋认为各模块的融合将是大势所趋。他说:"LCD液晶显示的Incell技术中,将ITO触控薄膜与液晶层融合到了一起,这就是一个很好的整合。现在指纹模组是独立的,未来也可以和触控整合在一起。我认为未来将出现一个功能模块间相互整合和进步的过程。
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