柔性触控屏为何那么火？如何炼成的？

从三星Galaxy Edge系列旗舰的热卖到各种曲屏手环和电视的相继问世，无疑曲屏技术近年来受到了消费者和产业界普遍的重视和追捧。未来随着固定曲率曲屏技术的不断发展和完善，能实现任意弯折的柔性触控屏必将成为一个重要的发展方向。

25日，在第13届国际触摸屏与显示技术发展论坛上，来自深圳欧菲光科技的触控研发副总经理黄汉锋站在产业链的角度，围绕柔性显示、柔性触控、柔性盖板和柔性贴合四个关键要素对柔性触控屏做了详细的介绍。

柔性显示

对于LCD液晶显示来说，通常由液晶负责控制显示灰度，三原色滤光片控制显示颜色，这就要求它们必须一一对应才能显示正常。而如果用LCD液晶面板来做曲屏，内周长与外周长就会出现不相等，原来一一对应的液晶和滤光片就会出现位置偏差，从而导致色彩失真，此外还会引起漏光、暗屏重影及雪花等一些列问题。因此，对于曲屏来说，以AMOLED为代表的OLED显示技术几乎就成了不二之选。

黄汉锋表示，目前三星无论在专利、产能、良率和技术积累等方面都是无可争议的AMOLED霸主，其2014年底开始量产的第六代AMOLED面板现在已经可以做到每月5万片的产量，并且良率可以达到60%。其次是LG，但LG此前一直主攻的方向是大屏的曲面电视，目前随着小屏AMOLED的趋势日渐明显，LG也正在加快中小尺寸柔性屏幕的布局，其产量目前虽不及三星，但良率也可以达到60%以上。最新发布的小米Note 2就是采用的LG的柔性AMOLED屏。此外，日本的JDI和夏普（已经被鸿海收购），以及台湾的友达，国内的京东方、柔宇等一众屏幕厂商也都在加快布局自己的AMOLED技术，AMOLED取代LCD已经是大势所趋。

柔性触控

触控方面，ITO（锡氧化铟）透明导电薄膜由于透光性好、厚度低、硬度和导电性优秀、制作工艺成熟等诸多原因，成为了非曲面LCD和OLED等显示屏幕最重要的触控层材料。然而，由于ITO本身是一种脆性材料，不适合做大曲率甚至可随意弯折的柔性触控层，而且造价和成本高昂，目前大约占到整个触控屏幕产业上游材料部分30%-40%的成本，又使用了"铟"这种储量有限的稀有金属，因此随着曲面和柔性时代的到来，大有被取代的态势。

黄汉锋表示，目前对ITO材质最主要的替代品有：石墨烯、碳纳米管、纳米银和金属网格等。其中石墨烯和碳纳米管从材料本身的特性来说是ITO非常好的替代者。但是石墨烯目前仍处于研发阶段，距离量产还有很远的距离。纳米碳管工业化量产技术尚未完善，其制成的薄膜产品在导电性也不及ITO。因此从技术与市场化的角度来说，金属网格与纳米银技术将是近几年发展的主角。其中金属网格技术目前已经在一些PC显示市场应用了。

这里说的金属网格技术是使用银、铜等金属导电材料或者氧化物在PET等薄膜基板上压制所形成的导电金属网。其主要优势是原料成本低和可绕折性好，但是由于良率、产量和高线宽高像素下引起的莫瑞干涉波纹问题，因此更适合应用在分辨率不高、相对远距离使用的台式一体机、笔记本电脑和电视等产品上。

纳米银技术是指将纳米银墨水材料涂抹在PET或者玻璃基板上，然后利用镭射光刻技术，刻画制成具有纳米级别的银线导电网络。其主要优势是良率高、线宽小、导电性好和耐绕折，缺点是成本高。而且相比于金属网格，纳米银材质具有较小的曲率半径，且在弯曲时的电阻变化率小，再加上线宽的原因，因此更适合在手机、智能手表和手环等高分辨率的近距离场景中使用。

"综合比较的话，我认为目前纳米银比金属网格更具有优势。"黄汉锋说。

柔性盖板

为了要做到可随意弯折，除了解决柔性显示和柔性触控之外，最后也是最关键的部分就是柔性盖板和贴合了。但是由于本身坚硬易碎的特性，玻璃盖板在柔性领域却不是最好的选择。

黄汉锋表示，相比玻璃，高表面硬度和高透光率的PET和PI（聚酰亚胺）材质才是更好的选择，但目前PET和PI也存在许多待解的问题。一方面是它们不耐高温且透光率差：PET和PI在不太高的环境温度下就会出现部分熔融和性状改变的问题，而且相比玻璃也没有很好的透光性。

其次是难以在硬度和绕折性上达到一个平衡。黄汉锋表示，如果要达到一定硬度要求，就要涂布硬化层，但是涂布硬化层之后，经过反复绕折，这个硬化层就会出现龟裂，硬度降低的问题。因此，如何在这两者之间达到平衡是目前一个最大的瓶颈。

相比需要进一步发展的柔性盖板，目前曲屏手机必备的3D玻璃盖板的发展前景则非常好。

有资料显示，2018年或将成为3D玻璃盖板的爆发年，预计到2020年前后，3D玻璃盖板的手机渗透率将超过50%，并且随着3D玻璃盖板加工工艺的成熟，单价的下降，普及率会进一步地提高，预计未来的市场规模将达到190亿元以上。

黄汉锋表示，目前常见的1R（单一弧度弯折）和2R盖板制作工艺已经基本成熟，基本都是通过热弯技术来实现一个弯曲的效果，区别主要在硬化层的涂布方面。但是良率是一个待解问题，基本上只有30%，而且短期内看不到很大的提升空间。未来如果要做4R的话，良率会更低。因此良率是盖板制造方面亟须解决的问题之一。