UHF RFID标签芯片模拟射频前端设计

0 引言

　　超高频无线射频识别(RFID)技术具有非接触式、识别速度快、作用距离远、存储容量大、可多卡识别等优点，已广泛应用于生产、零售、交通、物流等行业。UHF RFID无源标签芯片作为超高频射频识别系统的核心组成部分，近年来一直是国内外研究的热点。研究和设计低功耗、小尺寸、高动态范围的模拟射频前端，可以解决UHF RFID标签芯片的关键技术难题，并推动超高频标签芯片快速发展。

　　在此针对ISO18000-6C／B标准，研究和分析了UHF RFID无源标签芯片的系统组成以及模拟射频前端的电路方案。基于Cadence Spectre设计仿真平台和TSMCO．18μm CMOS混合信号工艺，对模拟射频前端的整流电路、稳压电路、ASK调制／解调电路、上电复位电路、时钟产生电路等核心模块进行了设计与仿真，通过MPW 项目流片实现。最后，给出了芯片各模块的测试结果。

　　1 标签芯片工作原理与系统结构

　　UHF RFID系统主要由后台数据处理计算机、RFID阅读器和电子标签三部分组成。当处在阅读器的电磁场范围内时，无源电子标签通过电磁场耦合获得能量，利用整流电路将交流转变为直流，对内部其他模块进行供电。标签通过ASK解调电路从射频脉冲中解调出指令和数据，并送至基带数字电路模块。基带数字电路根据接收到的指令进行一系列数据操作。标签通过控制天线接口的阻抗，从而改变天线接口的反射系数来对数据信号进行调制。数字电路的系统时钟由本地振荡器产生。 UHF RFID标签芯片系统框图如图1所示。

系统包括模拟射频前端和数字部分。模拟射频前端主要实现电源产生、调制／解调、时钟产生、上电复位等功能。数字控制部分控制着标签内部数据的流向，按照接收到的指令，控制标签进行状态转换、存储及返回所需要的内容，包括命令解析、数据编码、数据存储、读／写等功能。

　　对于UHF RFID无源标签芯片，难点在于如何实现超低功耗的电路设计。由于芯片不带电池，芯片内部各模块工作所需电源完全依靠感应阅读器所发送的电磁波，整流电路将天线获得的射频能量进行转化并存储在储能电容中的直流能量。例如按照北美标准，阅读器的等效全向辐射功率(EIRP)为36 dBm。在自由空间中，电磁波在5 m距离处衰减约45．5 dB，标签所获得的最大功率不超过100μW，而供芯片内部使用的功率仅为几十μW。为了达到最大的阅读距离，需要在两个方面做出努力：减小模拟和数字部分的功耗；提高整流电路的整流效率。

　　2 模拟射频前端各模块电路设计

　　2．1 整流电路

　　整流电路的功能主要是将天线感应的射频能量转化为供后级各模块使用的直流能量，整流电路的电路结构如图2所示。N级整流电路包含2N只整流二极管和2N只耦合电容，与输出相连的电容为储能电容。天线的两端RFin+和RFin-直接或者通过匹配网络连接到整流电路的输入端，通常RFin-端接地。下标为奇数的电容与下标为偶数的电容分别在输入电压的负半周期和正半周期进行充电、储能，从而产生直流电压，表达式为：

式中：VDD是整流电路的输出直流电压；VpRF是输入射频信号的幅度；VfD整流二极管的正向电压；N是采用的整流级数。从式(1)中可以看出，整流二极管上消耗的电压越小，输出电压越大，也意味着其尺寸越大，将导致其反向泄露电流增大，从而降低整流效率。因此，设计中需要对各种指标进行折中。根据 UHF RFID标签芯片系统需要，所设计的整流电路可以实现高低两个电平输出。

2．2 稳压电路

　　稳压电路是将整流电路输出直流电压稳定在特定电平上，为整个标签芯片提供稳定的工作电压。由于标签空间位置的不确定性，使其与读／写器的距离相应不固定，以至于标签天线接收的功率变化可达l 000倍以上。因此，需设计稳压电路，以保证标签芯片不会由于物理位置变化引起直流工作电压幅度的改变，从而增大标签芯片的工作动态范围。

　　稳压电路的结构如图3所示。稳压电路的基本原理是将输出电压的和芯片内部的基准电压进行比较，比较的结果通过误差放大器放大，输入到调整管的栅极，改变调整管的栅源电压，调节其输出电流来跟踪负载，从而使低压差线性稳压器的输出电压稳定。

2．3 上电复位电路

　　射频标签供电电源建立成功后，必须给电子标签中的数字电路提供一个启动信号来使电路处于Stand by状态，等待数据帧的开始。这个启动信号由上电复位电路提供。

　　上电复位电路结构如图4所示。

工作原理如下：随着电源电压VDD的升高，由于C1和反相器中4个长沟道PMOS的延迟作用，使得采样电路输出的低电压VB经过反相器得到的C 点电压VC与电源电压VDD之间的压差大于晶体管MP10的阈值电压，且能为C2赢得足够的充电时间