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MCU数位控制技术助力变频马达性能大跃进

时间:07-23 来源:新电子 点击:

  变频马达主要依靠半导体元件组成的电子电路来驱动马达运转,其中MCU数位控制技术的良寙攸关着马达效率是否理想;而在MCU控制技术日趋成熟,加上FOC演算法助力之下,变频马达效率将逐步跃进。

  马达是家电产品中,不可或缺的动力元件,马达的使用量,也是生活舒适程度的指标之一。家电产品中,常见的马达基本上有三种:交流感应马达(AC Induction Motor, ACIM)、直流有刷马达(Brushed DC Motor)、直流无刷马达(BLDC/PMSM)(亦称变频马达)。事实上,马达的分类方式可从以下几点区分。

  .电源

  从电源的使用上来看,可简易分成交流马达与直流马达两大类。

  .控制方式

  从马达控制上来看,可以简易分成同步控制与非同步控制(感应控制)两大类。BLDC/PMSM马达采用同步控制方式,系利用定子上的电流控制来同步控制马达转子的旋转。ACIM马达采用的是感应控制方式,系利用定子的电流环的控制,感应带动转子,转子磁场环与定子磁场环因而存在速度差。

  .定子绕线组数

  最常见的有三相马达与单相马达,其中三相绕组还有分成Y结线与星型结线两种。

  .电刷

  从电刷有无来看,可以简易分成有刷马达与无刷马达两大类。有刷马达将直流电供给绕组的机构为电刷与整流子(固定在定子上的就是电刷,固定在转子上的就是整流子),无刷马达则是采用电子电路来取代电刷与整流子。

  家电产品加速导入 高效率节能马达商机起飞

  驱动直流马达在家电产品的使用风潮的主因有以下几点。

  .能源危机

  根据国际能源总署(IEA)资料显示,马达是耗电量最大的应用,约占全球电力消耗46%以上,因而也成为业界落实节能减碳的首要改善重点,其中直流马达在高效率节能上的表现,优于传统的ACIM。直流马达的使用,已渐成家电产品动力元件的趋势。

  据估计,从IE1升级到IE3,省电效率可提升8%。马达最低能效标准(MEPS)政策实施,目前是在宣导期,未来一旦进入强制期,将掀起一波马达汰旧换新风潮,并刺激马达制造商与半导体厂,加速推出更高效率的新方案。

  .电源技术进步

  三个关键的电源技术--锂电池元件、开关电源供应(Switching Power Supply)技术以及太阳能板电源技术的采用,让家电产品产品与行动电源结合成为新的安全家居与休闲概念产品。例如近年来在日本大为流行的充电式风扇,标榜为安全家电,其停电可使用电池,有电时使用转接头(Adaptor)透过市电供电。另外欧洲人喜欢旅游,充电式风扇可随身携带,露营时没有市电插,也可以有电风扇吹。充电式风扇除了可结合太阳能板充电,也可以利用汽车DC12伏特(V)充电,使用相当方便。

  .数位控制IC技术成熟

  如今微控制器(MCU)价格大幅下降,以迎合家电产品设计加量不加价的设计需求。此外,数位脉宽调变(PWM)控制技术成熟,可用同一颗IC做到方波或弦波控制,让马达制造商与半导体业者在厂物料控管上更为方便。

  .DC马达元件优势

  在同样功率下,DC马达功率转换效率比传统的ACIM还要好。此外,家电产品因应成本降低,常须使用塑胶材料,而塑胶材料非常怕过热,例如养生的果菜汁机、食品搅拌机等。DC马达相较AC马达不易发烫,因而更具优势。

  另一方面,在同样功率下,DC马达扭力也较ACIM强。近年来家电机构设计强调美观,有小型化设计趋势,因此DC马达较ACIM更合适用于体积小但要求大扭力的家电马达产品,例如电动起子、饮水机用水泵、医疗用气泵等。

  .家电新趋势

  居家生活品质的提高已成为全球趋势,DC马达的静音诉求与无级调速功能大量运用在新家电产品功能设计上,例如DC落地扇、吊扇、空调产品等。

  驱动高效率BLDC MCU关键设计有门道

  BLDC马达控制主要是采用同步控制方式,更准确地说,BLDC是一种双回授控制方式。由MCU控制定子电流方向,主导转子下一步的位置,转子位置回授,转子位置回授分成有感测器(Hall或是Encoder)与无感测器(Sensorless)两种方法,另外,电流回授主要目的在于过电流保护用。整个BLDC方案系统方块图如图1;从图中,可以简易看出决定马达产品效率的关键元件。

  

  图1 BLDC系统配置方块图

  .Power电路

  主要分成市电应用与DC电源应用两种,主要设计考量为功率转换效率。

  .MOS元件

  主要为Rds规格,考量重点在于金属氧化物半导体场效电晶体(MOSFET)发热损耗。

  .Gate Driver驱动电路

  主要有两种--三级管电路与闸极驱动器(Gate Driver) IC;考量重点在于Gate Driver Rising/Falling Timing所造成的开关元件损耗。

  .MCU

依据产品方案需求,

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