基于PIC单片机的智能化逆变电源控制系统
设计时采用了分段同步调制法,[4-6]吸收上述两种方法的优点,且很好地克服各自的缺点,得到特性较好的正弦波。其具体操作为:把调制波频率分为几个载波比不相同的频段,在各个频段内保持载波比恒定,通过配置单片机内部的载波频率实现输出基波频率的变化,即改变计数器的TOP值,实现调频功能。选取的原则为:
输出频率高的频段采用低载波比,输出频率低的频段采用高载波比。同时,载波比选取为3的倍数以得到严格对称的双极性SPWM信号。本系统中将频段分成五段,具体见表1:
表1 频率分段与载波比取值
对输出电压的实时反馈是软件设计的关键部分。电网的波动或是负载的变化可能导致输出电压不稳定,因此为了实现输出电压的动态稳定特性,在系统中加入PID增量数字闭环控制,公式如下:
其中Kp=1/σ是比例系数,Kl=KpT/Tl是积分系数,Kl=KpTD/T是微分系数。结合单片机中的A/D转换功能模块与PID闭环控制,可以很好地修正各开关周期的脉宽,达到动态稳定的目的。
四、逆变仿真结果
在逆变部分的仿真中,本系统使用的是M AT L A B中的SIMULINK组件。电路原理为利用PIC16F873单片机输出PWM波控制IR2136进而控制晶闸管的栅极导通,从而实现变频调幅。
在此三相逆变电路中,运用三相全桥进行LC滤波之后得到输出。同时,该系统中还包括一个电压负反馈和一个电流负反馈系统。这样的设计可以对一些扰动起到一定的抵抗作用,使得输出的三相电压较为稳定,有较好的相角裕度和一定的幅值裕度,但在实际的逆变过程中可能出现同一桥臂的两个IGBT同时导通所导致的短路现象。考虑上述情况后,对上述电路原理图进行了改进,如下图3所示,加入了死区,其仿真结果如图 4所示:
图3 带死区的调制波、三角波调制电路
图4 带死区的调制波、三角波调制电路波形
在图4中波形在下波峰处发生畸变,这是由于在下桥臂上引入了死区非线性所导致的结果,属于附加畸变。
五、结论
上述的实验结果表明,工业条件下对于电源的要求可通过利用PIC16F873单片机输出PWM波控制IR2136进而控制晶闸管的栅极导通的方法实现,且该方法具有谐波较小、滤波电路较为简单的优点。因此,它在高性能中变频调速、直流并网等领域有着广泛的应用前景。同时,采用单片机来产生SPWM信号有着不可比拟的优势,是智能化电源领域的必然发展趋势。
- 下一代Flash存储器在工业控制领域技术与应用(02-05)
- 应对电机设计,安森美有何发展趋势及创新方案?(03-26)
- 以太网标准与驱动系统设计(04-20)
- 飞思卡尔最新工业机器人解决方案特点及优点分析(07-22)
- MCP8063三相正弦无传感器无刷电机工业控制驱动方案(07-04)
- 多种工业触摸屏的原理及特性解析(07-18)