你不得不知道的LED去电源化设计!
时间:10-05
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表1 交流LED、高压LED和低压LED电源驱动参数对比
从表1测试数据可以看出,交流LED驱动效率是较低的,除功率因数较高外,电气参数普遍偏低。最致命问题是有闪烁感,特别是感光拍摄情况下,没有恒流电路支持,PTC限流驱动方式性能低劣,设计成本与光效率普遍偏低,获得最大的优势就是光源体积最小。UL认证要求光源在±10%波动不能看到光源闪烁,PTC很显然是做不到的。
低压LED驱动电源是从开光电源原边反馈电路移植过来的产物,设计电路复杂,恒流精度误差较大。小功率开关电源驱动方式驱动效率充其量设计到80%,LED应用开始要求功率因数,小功率电源并不具备。器件寿命受到限制,内置电源体积也受限,市场机会因此受到局限。 高压LED是因上述问题而诞生的产物,集交流LED和低压LED之优点,驱动效率及恒流精度大大提升,各项参数均优秀,性能价格比高。
目前推出的去电源化设计有两种方式,其中方式一是:
彻底取消了电源转电路部分,最简单的整流桥和一颗电容组成,驱动恒流保护电路与光源集成,光源部分是高压LED封装集成。还有一颗电解电容,在各国的认证中并没有禁止使用电解电容,看来很多地方并不能没有它,电解电容的存在带来多项指标提高,还能使得驱动电路最简化。
去电源化设计方式二:
这款电流支持全方位可控硅调光,电解电容也被取消,理论上影响寿命的器件全部被取消,驱动效率略逊于方式一,75%效率与小功率开关电源效率相当,可靠性却大大提升。LED为多个高压LED组合分段应用。
灯具都可以适用去电源化设计,要看市场可否值得定向投入,在一定的规模情况下,去电源化设计性能的优势和成本具有绝对的竞争力。在今天万变不能抵挡成本的时代,去电源化一定占据80%未来主流市场。去电源化设计是一项技术密集型项目,设计战线长,具有综合的技术协调能力才可以完美的完成设计。并且多个环节创新,测试设备也需要开发跨行业整合,考验整体设计团队的凝集力。
四、灯具设计发展思路
按照灯具产品设计光源。一直我们的光源都是依照光源发光及散热考虑,并没有预见性的知道灯具的需求。灯具公司按照既定的光源设计灯具光学散热结构。大多数公司紧跟一线开发,主动研究开发光源偏少,封装处于被动局面,灯具设计受到局限。一个定性的批量灯具,需要更符合这款灯具的光源。
按功率开发驱动方式,驱动方式的万种,还是有它的局限性。LED灯具主要集中在20W以内的功率,这部分是开关电源最薄弱的地方。20W以上LED应用占不到30%,而且大多采用模块化设计,组合设计大瓦数灯具,所以LED驱动设计集中在20W以内设计即可。
按灯具综合考虑电路结构,去电源化设计适合大批量的照明产品,综合考虑才能显现优势。
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